[发明专利]一种电力系统变压器绕组自动化生产设备

说明书

本发明涉及一种变电站变压器圆筒式绕组生产设备,包括底板，所述底板上端面对称安装有两个安装耳，两个安装耳之间通过轴承安装有绝缘筒，绝缘筒的前端通过联轴器安装有卷绕电机，卷绕电机的底端通过电机座安装在立板上，立板焊接在底板上，通过卷绕电机带动绝缘筒在两个安装耳上转动，底板的右端安装有辅助打紧装置，所述绝缘筒的外壁上卷绕有导线条，且卷绕在绝缘筒右端的导线条抵靠在辅助打紧装置上，所述导线条在绝缘筒外壁上卷绕若干次制成圆筒式绕组，辅助打紧装置在导线条绕制过程中能够自动、匀速的横纵向敲打导线条。本发明既可以实现圆筒式绕组的全自动敲打绕制功能，也可以制备得到含有圆筒式绕组的高性能变压器。

本发明是申请日为2017年01月06日提交的申请号为2017100111493，发明名称为一种变电站变压器圆筒式绕组生产设备的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及变压器加工技术领域，具体的说是一种电力系统变压器绕组自动化生产设备。

背景技术

变压器利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，由线圈和磁芯组成，具有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等功能，因此在变电站中使用非常广泛，其中线圈是影响变压器性能的主要结构，在变压器线圈的制作过程中，要保证被绕制的线圈外径及轴向高度满足设计要求，就必须在绕制过程中要把绕组卷绕紧，以提高绕组绕制的紧实程度，使绕组突发短路的情况下不受损坏或者损坏的程度最小，不然会出现的线圈外径及轴向高度偏大、达不到设计图纸要求、出现装配难以及变压器性能参数达不到要求等状况，从而直接影响生产出来的变压器质量。圆筒式绕组是现有应用比较广泛的变压器绕组之一，但是现有圆筒式绕组制作工艺和应用圆筒式绕组的变压器存在以下缺陷：一、现有圆筒式绕组在绕制过程中需要人工进行不断横向、纵向捶打，以此来增加绕组的紧实程度，但是由于人工敲打过程中往往敲打的速度不统一，敲打的力度不均匀，从而导致绕组产生的绕组紧实度不均匀，直接使得相同匝数绕组的线圈外径及轴向高度偏大达不到所需要求，同时绕制产生的绕组性能较差；二、现有变压器使用的圆筒式绕组基本上是人工辅助的半自动化设备绕组所得，绕组性能不统一，从而使得生产出来的变压器性能不统一，变压器合格率较低，变压器质量低下。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，可以解决现有圆筒式绕组人工绕制工艺和采用人工绕制圆筒式绕组制备的变压器存在的需要人工横纵向敲打绕组紧实程度、敲打速度不统一、敲打力不均匀、绕组绕制紧实度不均匀、绕组性能较差、工作效率低下、变压器性能不统一、变压器合格率较低和变压器质量低下等难题，既可以实现圆筒式绕组的全自动敲打绕制功能，也可以制备得到含有圆筒式绕组的高性能变压器，无需人工操作，具有自动敲打绕组紧实程度、敲打速度统一、敲打力均匀、绕组绕制紧实度均匀、绕组性能较好、工作效率高、变压器性能统一、变压器合格率高和变压器质量好等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下一种技术方案来实现：一种变电站变压器圆筒式绕组生产设备,包括底板，所述底板上端面对称安装有两个安装耳，两个安装耳之间通过轴承安装有绝缘筒，绝缘筒的前端通过联轴器安装有卷绕电机，卷绕电机的底端通过电机座安装在立板上，立板焊接在底板上，通过卷绕电机带动绝缘筒在两个安装耳上转动，底板的右端安装有辅助打紧装置，所述绝缘筒的外壁上卷绕有导线条，且卷绕在绝缘筒右端的导线条抵靠在辅助打紧装置上，所述导线条在绝缘筒外壁上卷绕若干次制成圆筒式绕组，辅助打紧装置在导线条绕制过程中能够自动、匀速的横纵向敲打导线条，确保了制备所得圆筒式绕组的紧实程度，从而使得相同匝数绕组的圆筒式绕组外径及轴向高度符合所需设计要求。