[发明专利]高温窑变绿釉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高温窑变绿釉，该高温窑变绿釉各组分和各组分质量如下：长石35份～42份；界牌泥12份～15份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌13份～16份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；氧化钛8份～10份；氧化铜3份～4份；该高温窑变绿釉，是通过在1300℃的倒焰窑中烧制而成，表面为亚光绿色，并带有晶体流动效果，颜色艳丽，反应温和，深受广大用户的喜爱。

技术领域

本发明公开了一种高温窑变绿釉及其制备方法。

背景技术

目前，随着人们对陶瓷工艺需求的热忱不断的增高，生活的各类家具，日用餐具都渐渐的趋近于比较特殊比较简单漂亮的陶瓷制品，该高温窑变绿釉，是通过在1300℃的倒焰窑中烧制而成，表面为亚光绿色，并带有晶体流动效果，颜色艳丽，反应温和，深受广大用户的喜爱。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提高釉面效果，使其更加美观，本发明公开了一种高温窑变绿釉，该高温窑变绿釉各组分和各组分质量如下：长石35份～42份；界牌泥12份～15份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌13份～16 份；碳酸钡6份～9份；高岭土7份～11份；氧化钛8份～10份；氧化铜3份～4份；

所述的高温窑变绿釉制作方法，该方法的步骤如下：

a)高温窑变绿釉按照各组份和各组份质量份备料；

b)釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用；

c)取干净的坯体，全色高温窑变绿釉；

d)将上述的上好釉的坯在1300℃的倒焰窑中烧成。

采用了上述技术方案后，通过对高温窑变绿釉的产质量得到了大大的控制，窑变效果更加稳定，深受广大用户的喜欢。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

本发明公开了一种高温窑变绿釉，该高温窑变绿釉各组分和各组分质量如下：长石 35份～42份；界牌泥5份～8份；白云石14份～23份；滑石10份～18份；氧化锌13份～16份；碳酸钡6份～9份；高岭土5份～9份；氧化钛8份～10份；氧化铜3份～4份；

所述的高温窑变绿釉制作方法，该方法的步骤如下：

a)高温窑变绿釉按照各组份和各组份质量份备料；

b)釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用；

c)取干净的坯体，全色高温窑变绿釉；

d)将上述的上好釉的坯在1300℃的倒焰窑中烧成。

实施例二：

本发明公开了一种高温窑变绿釉，该高温窑变绿釉各组分和各组分质量如下：长石 35份～42份；界牌泥12份～15份；白云石14份～23份；滑石8份～16份；氧化锌13份～16份；碳酸钡6份～9份；高岭土10份～14份；氧化钛12份～14份；氧化铜1份～2 份；

所述的高温窑变绿釉制作方法，该方法的步骤如下：

a)高温窑变绿釉按照各组份和各组份质量份备料；

b)釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨15～17小时，球磨后的釉料过200目筛后，调制成51～53波美浓度待用；

c)取干净的坯体，全色高温窑变绿釉；