[发明专利]一种在印制板上精密装配衬套和连接器的方法

权利要求书

1.一种在印制板上精密装配衬套和连接器的方法，其特征在于，所述方法通过连接器定位块(10)对连接器(2)相对印制板(1)的位置进行定位，并以连接器定位块(10)为基准对衬套(3)进行定位；

所述方法的步骤为：

S1、根据定位套(12)上的标记，找到与所装配衬套(3)对应的定位套(12)；

S2、将定位套(12)削扁对准压套螺钉(18)，装入定位板(11)的定位孔中，旋转一定角度使压套螺钉(18)能够挡住定位套(12)将定位套(12)固定；

S3、在定位板(11)上通过支脚安装孔(7)安装支脚(17)，将工装水平放置，四个支脚(17)支撑；

S4、将连接器(2)安装到印制板(1)上,锁紧连接器(2)与印制板(1)的连接螺钉；

S5、将衬套(3)逐个装入定位板(11)上定位套(12)的内腔中；

S6、将连接器(2)的两个插柱插入连接器定位块(10)的定位槽中，并使印制板(1)与定位板(11)贴合；

S7、用宽头钩形压板(14)将连接器(2)压紧，使连接器(2)下表面与定位块平面紧密贴合；

S8、通过活节螺栓(16)和蝶形螺母(15)连接夹紧板(13)和定位板(11)，并夹紧印制板(1)；

S9、将螺母(4)装到衬套(3)上，用专用扳手锁紧螺母(4)，完成连接器(2)和衬套(3)的安装；

S10、将安装好的印制板(1)从定位板(11)和夹紧板(13)上拆下。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：

定位套(12)穿过定位板(11)上的定位套定位安装孔(8)，旋转定位套(12)，使压套螺钉(18)能够挡住定位套(12)的削扁结构，对定位套(12)形成轴向限位，压套螺钉(18)通过压套螺钉孔(6)固定在定位板(11)上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S5具体为：

将衬套(3)插入定位套(12)的内腔，且定位套(12)的内腔与衬套(3)的外圆间隙配合；定位套(12)通过削扁结构与压套螺钉(18)形成轴向限位，并通过定位套(12)的内腔中的台阶孔结构限定衬套(3)的轴向位置；将衬套(3)的位置转化为定位套(12)的位置。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S7具体为：

以连接器(2)的下安装面为X方向基准，以连接器(2)左侧的插柱轴线为Y方向基准，两线焦点为原点，建立直角坐标系；用宽头钩形压板(14)调整连接器(2)的位置，使得连接器(2)的下安装面与连接器定位块(10)的上安装面贴合，实现连接器(2)Y方向定位；将连接器(2)的插柱插入连接器定位块(10)的定位槽的中央，实现连接器(2)的X方向定位；通过连接器定位块(10)，将连接器(2)的实际位置转化为安装板的位置。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S8具体为：

根据预先设计的定位板(11)的尺寸，通过活节螺栓(16)和蝶形螺母(15)，使定位板(11)和夹紧板(13)夹紧印制板(1)，将定位套(12)的位置与定位板(11)的位置固定，进而转化为连接器(2)、印制板(1)的位置与衬套(3)的位置固定，而使印制板(1)上衬套(3)和连接器(2)的尺寸与定位板(11)的设计一致，实现印制板(1)上衬套(3)和连接器(2)的定位安装。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S10具体为：

将整个工装竖直放置；旋转定位套(12)，使其从定位板(11)上拆下；松开蝶形螺母(15)，翻转活节螺栓(16)，将夹紧板(13)拆下；松开宽头钩形压板(14)的螺钉；水平方向拆卸印制板(1)，将连接器(2)的插柱从连接器定位块(10)的定位槽中脱出，将衬套(3)从定位套(12)的内腔中脱出。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法中，定位板(11)的定位套定位安装孔(8)与定位套(12)外径的间隙配合、定位套定位安装孔(8)的尺寸精度、连接器定位块(10)的定位槽位置和尺寸公差、定位套(12)内腔与衬套(3)外圆的间隙配合，使得精密装配后衬套(3)与衬套(3)之间的尺寸精度和衬套(3)与连接器(2)之间的尺寸精度，均满足在印制板(1)上精密装配衬套(3)和连接器(2)的精度要求。