[发明专利]一种复合载体材料及其制备方法有效
申请号: | 201711325682.3 | 申请日: | 2017-12-13 |
公开(公告)号: | CN109908967B | 公开(公告)日: | 2021-12-07 |
发明(设计)人: | 赵越;蒋广安;李宝忠;马传军;王雪清 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 |
主分类号: | B01J32/00 | 分类号: | B01J32/00;C02F1/72;C02F1/78;C02F101/30 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 载体 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种复合载体,所述复合载体包括活性炭和碱式碳酸盐,碱式碳酸盐分布在活性炭的外表面,其中,活性炭占复合载体总重量的35%~90%,碱式碳酸盐占复合载体总重量的10%~65%;所述碱式碳酸盐为碱式碳酸镁,或者碱式碳酸钙和碱式碳酸镁的混合物,所述复合载体制备方法包括如下内容:
(1)将活性炭与可溶性有机盐溶液混合,混合均匀后得到物料A,所述可溶性有机盐溶液为可溶性有机镁盐溶液、或者可溶性有机钙盐溶液和可溶性有机镁盐溶液;
(2)向步骤(1)得到的物料A中引入碳酸盐溶液或者碱性溶液,混合均匀后静置,得到物料B;
(3)将步骤(2)得到的物料B进行固液分离,将分离得到的固相进行干燥、焙烧,得到物料C;
(4)将步骤(3)得到的物料C与水混合,通入二氧化碳气体进行反应,冷却后进行固液分离,将分离得到的固相进行干燥、焙烧,得到复合载体。
2.按照权利要求1所述的复合载体,其特征在于:活性炭占复合载体总重量的40%~80%;碱式碳酸盐占复合载体总重量的20%~60%。
3.按照权利要求1或2所述的复合载体,其特征在于:活性炭为粉末状活性炭,颗粒度150~300目,比表面积500~3000m2/g,孔容0.5~1.8cm3/g,平均孔径0.5~4.0nm,且孔径为1~2nm的孔的孔容占总孔容的90%以上。
4.按照权利要求1或2所述的复合载体,其特征在于:所述复合载体的性质如下:比表面积为150~1500 m2/g,孔容为0.1~1.2cm3/g,平均孔径1~8nm。
5.按照权利要求1或2所述的复合载体,其特征在于:所述复合载体具有两级孔道,第一级孔道的孔直径为0.5~2nm,第二级孔道的孔直径为2~50nm,其中孔直径为0.5~2nm的孔的孔容占总孔容的85%以下,孔直径为2~50nm的孔的孔容占总孔容的 15%以上。
6.按照权利要求1或2所述的复合载体,其特征在于:所述复合载体具有两级孔道,第一级孔道的孔直径为0.5~2nm,第二级孔道的孔直径为2~50nm,其中孔直径为0.5~2nm的孔的孔容占总孔容的70%~80%,孔直径为2~50nm的孔的孔容占总孔容的20%~30%。
7.一种复合载体的制备方法,所述制备方法包括如下内容:
(1)将活性炭与可溶性有机盐溶液混合,混合均匀后得到物料A,所述可溶性有机盐溶液为可溶性有机镁盐溶液、或者可溶性有机钙盐溶液和可溶性有机镁盐溶液;
(2)向步骤(1)得到的物料A中引入碳酸盐溶液或者碱性溶液,混合均匀后静置,得到物料B;
(3)将步骤(2)得到的物料B进行固液分离,将分离得到的固相进行干燥、焙烧,得到物料C;
(4)将步骤(3)得到的物料C与水混合,通入二氧化碳气体进行反应,冷却后进行固液分离,将分离得到的固相进行干燥、焙烧,得到复合载体;
步骤(1)中所述可溶性有机钙盐为葡萄糖酸钙、乙酸钙、乳酸钙、氨基酸钙、L-天门冬氨酸钙和L-苏糖酸钙中的一种或多种;
步骤(1)中所述可溶性有机镁盐为葡萄糖酸镁、乙酸镁、乳酸镁、氨基酸镁、L-天门冬氨酸镁和L-苏糖酸镁中的一种或多种。
8.按照权利要求7所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述活性炭为粉末状活性炭,颗粒度150~300目,比表面积500~3000m2/g,孔容0.5~1.8cm3/g,平均孔径0.5~4.0nm,且孔径为1~2nm的孔的孔容占总孔容的90%以上。
9.按照权利要求7所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述可溶性有机钙盐为葡萄糖酸钙或乳酸钙。
10.按照权利要求7所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述可溶性有机镁盐为葡萄糖酸镁或乳酸镁。
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