[发明专利]一种振动干馏装置

说明书

技术领域

本发明属于干馏技术领域，具体涉及一种振动干馏装置。

背景技术

中低阶煤通过热解可以获得市场上所需的多种煤基产品，是清洁、高效地综合利用中低阶煤资源提高煤炭产品的附加值的有效途径。利用中低阶煤热解技术一方面可以减小中低阶煤直接燃烧造成的环境污染问题，另一方面能充分利用煤中所含的较高经济价值的化合物，在实现煤炭尤其是中低阶煤清洁高效利用的同时，对我国的可持续发展具有重要意义。

热解，也称为低温干馏，作为中低阶煤分质梯级利用的核心技术，煤炭热解技术受到世界各国的广泛关注，相继开发了多种热解工艺技术，其中国外比较典型的热解工艺主要包括：美国COED（coal oil energy development）热解工艺、德国鲁尔LR（Lurgi-Ruhrgas）热解工艺、美国Toscoal工艺等。

国内比较典型的热解工艺主要包括：LCC低阶煤提质技术、MRF热解工艺、、SJ热解工艺、DG固体热载体热解工艺以及神雾无热载体蓄热式旋转床热解工艺等。国内外煤热解技术虽有了快速发展，但热解技术仍存在不少技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种振动干馏装置，能够对固体产物进行分级，可用于不同粒度，不同原料的干馏提质处理，在处理粉料时具有明显优势。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：

一种振动干馏装置，包括：炉体、干馏螺旋溜槽、中心螺旋轴和振动电机；其中，

所述炉体设有进料口、粉料出口和干馏固体出口；

所述中心螺旋轴穿过所述炉体顶部并延伸至所述炉体内；

所述干馏螺旋溜槽设置于所述炉体内并与所述中心螺旋轴连接，所述干馏螺旋溜槽的上端与所述进料口连接，下端与所述干馏固体出口连接，所述干馏螺旋溜槽上设有多个下粉孔；

所述振动电机设置于所述炉体上方并与所述中心螺旋轴上端连接，带动所述中心螺旋轴和所述干馏螺旋溜槽上下振动。

进一步的，所述中心螺旋轴与所述炉体的轴线重合。

进一步的，还包括：干馏油气出口和油气排出管，所述干馏油气出口设于所述炉体上方，所述干馏油气出口与设有油气控制阀的所述油气排出管连接，用于控制油气排出和阀门关闭时防止外部空气进入。

进一步的，还包括：入料管，其与所述进料口倾斜连接，倾斜角度为30-60°，所述入料管上设有进料阀，用于控制物料进出和阀门关闭时防止外部空气进入；

还包括固体热载体入管，所述固体热载体入管与所述进料口连接，用于固体热载体与物料同步进入所述炉体内。

进一步的，还包括：干馏固体排出管，其与所述干馏固体出口倾斜连接，倾斜角度为30-60°，所述干馏固体排出管上设有物料排出阀，用于控制干馏固体排出和阀门关闭时防止外部空气进入。

进一步的，还包括：粉料排出管，其与所述粉料出口垂直连接，所述粉料排出管上设有粉料排出控制阀，用于控制粉料排出和阀门关闭时防止外部空气进入。

进一步的，所述炉体包括：上部的圆柱部和下部的同底圆锥，所述同底圆锥的锥角小于120°。

进一步的，所述中心螺旋轴的下端与所述圆柱部底端/同底圆锥顶端齐平。

进一步的，所述干馏固体出口位于所述圆柱部的侧表面底部，所述进料口位于所述圆柱部的侧表面上部，所述粉料出口位于所述同底圆锥的锥底。

进一步的，还包括密封装置，其设于所述中心螺旋轴和所述炉体之间。

本发明的有益效果在于：通过振动电机，很好的实现了对固体产物和粉末产物的分级，可用于不同粒度，不同原料的干馏提质处理，在处理粉料时具有明显优势。

附图说明

图1为本发明振动干馏装置整体结构图。

图2为本发明振动干馏装置俯视图。

图3为本发明振动干馏螺旋溜槽下粉孔排布示意图。

其中，1、油气排出管 2、振动电机 3、密封装置 4、入料管/固体热载体入管 5、干馏螺旋溜槽 6、炉体 7、干馏固体排出管 8、粉料排出管 9、下粉孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。