[发明专利]修正齿轮

说明书

本发明提供了一种修正齿轮，属于机械技术领域。它解决了现有的修正齿轮修正效率低的问题。本修正齿轮，包括呈圆盘状的本体，本体的外周具有若干均匀分布的轮齿，本体的中部具有轴孔，本体上还具有若干沿本体的轴线对称设置的通孔，若干通孔与轴孔相交，本体的上下端面均具有若干分别位于两相邻通孔之间的用于连通轴孔与本体外部的导流槽，导流槽沿本体的径向延伸。本发明具有结构设计合理、修正效率高等优点。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种修正齿轮。

背景技术

对蓝宝石、蓝玻璃、砷化镓、氯化钾元件的平面加工，一般采用双面研磨机。现有的双面研磨机有两个抛光盘，加工时上下抛光盘不断绕其中心轴反向旋转，工件置于抛光盘之间的工件盘中，达到对工件表面的精细磨削加工。在磨削加工的过程中，上下抛光盘的平整度受到破坏，影响工件的加工精度。因此，在加工的过程中或加工结束后要对抛光盘进行平面度的修正。

修正时，将工件盘和工件取出，然后放入4个修正齿轮，使每个修正齿轮的外齿与研磨机的外齿圈和中心齿轮同时啮合，修整齿轮的上下表面分别与上下抛光盘贴合，从上抛光盘内注入研磨液至修正齿轮处，上下抛光盘反向旋转，与修正齿轮间产生摩擦，达到将上下抛光盘修正的面对。修正时，主要通过位于修正齿轮中部的通孔边缘与研磨液对上下抛光盘的表面进行研磨，即通孔的边缘类似于切刀，对上下抛光盘的表面进行切割。现有修正齿轮的通孔横截面较小，与上下抛光盘之间的摩擦力小，修正效果较差，要达到完全修正则需要的时间长，效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种修正效率高、修正效果好的修正齿轮。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

本修正齿轮，包括呈圆盘状的本体，所述本体的外周具有若干均匀分布的轮齿，所述本体的中部具有轴孔，其特征在于，所述的本体上还具有若干沿本体的轴线对称设置的通孔，若干所述的通孔与轴孔相交，所述本体的上下端面均具有若干分别位于两相邻通孔之间的用于连通轴孔与本体外部的导流槽，所述的导流槽沿本体的径向延伸。

对上下抛光盘进行修正时，将多个修正齿轮放入到上抛光盘与下抛光盘之间，均匀布置，使修正齿轮的轮齿与下抛光盘外圈的外齿圈啮合，在下抛光盘的中部设有内齿圈，修正齿轮的轮齿同时与内齿圈啮合。修正时，修正齿轮的上下端面同时与上下抛光盘相贴合，研磨液从上抛光盘的进液孔流至修正齿轮处，轴孔与通孔的边缘为修正刃口，配合研磨液达到修正的目的。本修正齿轮中，由于增加了若干通孔，相当于增加修正刃口的长度，增加了修正齿轮与上下抛光盘之间的摩擦力，提高了修正效率。

在上述的修正齿轮中，所述通孔的直径小于轴孔的直径，所述通孔的圆心位于轴孔的边缘上，所述通孔的数量为2-6个，所述本体上端面上导流槽的数量与通孔的数量相等，所述本体下端面上导流槽的数量与通孔的数量相等，两相邻的通孔沿设于该相邻通孔之间的导流槽对称设置。

在上述的修正齿轮中，所述通孔的数量为4个。由4个通孔与1个轴孔构成梅花状的修正刃部，大大提高了修正齿轮与上下抛光盘的摩擦力。

在上述的修正齿轮中，所述本体的直径为558mm，所述本体的厚度为30mm，所述轮齿的数量为184个。

在上述的修正齿轮中，所述轴孔的直径为287mm，所述通孔的直径为190mm。

在上述的修正齿轮中，所述导流槽的宽度为8mm，所述导流槽的深度为8mm。

与现有技术相比，本修正齿轮具有以下优点：

由于在本体上设置了轴孔和4个通孔，通孔与轴孔相交，相交的部分被切除，形成梅花状的修正刃部，增大了同时修正的面积，提高本体与上下抛光盘的摩擦力，大大提高了修正效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种较佳实施例的结构示意图。