[发明专利]离心铀浓缩工艺系统补压机机电试验装置

权利要求书

1.一种离心铀浓缩工艺系统补压机机电试验装置，其特征在于：压缩空气进气阀(24)分别与手动截止阀A(10)、手动截止阀B(21)连接；手动截止阀A(10)、手动截止阀B(21)分别与电动真空阀A(9)、电动真空阀B(20)连接；电动真空阀A(9)、电动真空阀B(20)分别与工作缓冲罐A(7)、工作缓冲罐B(19)连接；压缩空气压力表(13)安装在手动截止阀A(10)与手动截止阀B(21)之间的管道上；真空泵(12)分别与真空电磁阀A(11)、真空电磁阀B(22)连接；真空电磁阀A(11)、真空电磁阀B(22)分别与工作缓冲罐A(7)、工作缓冲罐B(19)连接；离心式清水泵(2)的出水口分别与进水电磁阀A(3)、进水电磁阀B(16)连接；进水电磁阀A(3)、进水电磁阀B(16)分别与补压机壳体A(6)、补压机壳体B(17)底部连接；补压机壳体A(6)、补压机壳体B(17)分别与出水电磁阀A(4)、出水电磁阀B(14)连接；出水电磁阀A(4)、出水电磁阀B(14)与离心式清水泵(2)回水口连接；水压开关A(5)安装在补压机壳体A(6)与出水电磁阀A(4)之间的管道上；水压开关B(15)安装在出水电磁阀B(14)与补压机壳体B(17)之间的管道上；补压机壳体A(6)、补压机壳体B(17)上端通过管道分别与工作缓冲罐A(7)、工作缓冲罐B(19)上端链接；工作缓冲罐A(7)、工作缓冲罐B(19)下端通过管道分别与补压机壳体A(6)、补压机壳体B(17)下端连接；压力表A(8)、压力表B(18)分别与工作缓冲罐A(7)、工作缓冲罐B(19)侧面连接，并通过控制电缆连接到PLC控制柜(23)端子排；真空电磁阀A(11)、真空电磁阀B(22)、手动截止阀A(10)、手动截止阀B(21)、进水电磁阀A(3)、出水电磁阀A(4)、出水电磁阀B(14)、进水电磁阀B(16)、水压开关A(5)和水压开关B(15)通过控制电缆连接到PLC控制柜(23)端子排；真空泵(12)、补压机壳体A(6)和补压机壳体B(17)通过电缆连接到变频柜(1)接线端子上；变频柜(1)与PLC控制柜(23)通过控制电缆连接。

2.根据权利要求1所述的离心铀浓缩工艺系统补压机机电试验装置，其特征在于：所述的压缩空气进气阀(24)通过铜管分别与手动截止阀A(10)、手动截止阀B(21)连接。

3.根据权利要求1所述的离心铀浓缩工艺系统补压机机电试验装置，其特征在于：所述的手动截止阀A(10)、手动截止阀B(21)通过铜管分别与电动真空阀A(9)、电动真空阀B(20)连接。

4.根据权利要求1所述的离心铀浓缩工艺系统补压机机电试验装置，其特征在于：所述的电动真空阀A(9)、电动真空阀B(20)通过铜管分别与工作缓冲罐A(7)、工作缓冲罐B(19)连接。

5.根据权利要求1所述的离心铀浓缩工艺系统补压机机电试验装置，其特征在于：所述的真空泵(12)通过无缝钢管分别与真空电磁阀A(11)、真空电磁阀B(22)连接。

6.根据权利要求1所述的离心铀浓缩工艺系统补压机机电试验装置，其特征在于：所述的真空电磁阀A(11)、真空电磁阀B(22)通过无缝钢管分别与工作缓冲罐A(7)、工作缓冲罐B(19)连接。

7.根据权利要求1所述的离心铀浓缩工艺系统补压机机电试验装置，其特征在于：所述的离心式清水泵(2)的出水口通过镀锌钢管分别与进水电磁阀A(3)、进水电磁阀B(16)连接。

8.根据权利要求1所述的离心铀浓缩工艺系统补压机机电试验装置，其特征在于：所述的进水电磁阀A(3)、进水电磁阀B(16)通过镀锌钢管分别与补压机壳体A(6)、补压机壳体B(17)底部连接。

9.根据权利要求1所述的离心铀浓缩工艺系统补压机机电试验装置，其特征在于：所述的补压机壳体A(6)、补压机壳体B(17)通过镀锌钢管分别与出水电磁阀A(4)、出水电磁阀B(14)连接；出水电磁阀A(4)、出水电磁阀B(14)通过镀锌钢管与离心式清水泵(2)回水口连接。

10.根据权利要求1所述的离心铀浓缩工艺系统补压机机电试验装置，其特征在于：补压机机电试验程序为：第一次空载试验、负荷试验、第一次机械损耗功率测量、50％过负荷试验、第二次空载试验以及第二次机械损耗功率测量；

空载试验时，将补压机的管道系统连接好后，给变频柜(1)和PLC控制柜(23)送电，确认无误后将变频柜(1)上的转换开关转到自动位置，按下所需试验的补压机启动按钮，按下空载试验按钮，自动启动真空泵(12)和离心式清水泵(2)，并将真空电磁阀A(11)和真空电磁阀B(22)开启；在真空达到要求后，PLC控制柜(23)得到开关信号后关闭真空电磁阀A(11)和真空电磁阀B(22)，停止真空泵(12)；延迟5秒后进水电磁阀A(3)和进水电磁阀B(16)自动开启，随后自动切换到380V电压，同时给变频器(1)发出启动信号，补压机开始运行；在运行频率达到100Hz，补压机运行平稳后，操作人员可以在补压机运行状态窗口读取工作电压、电流、频率、功率、启动时间运行数据，在试验结束之前无需人工干预；如果补压机在规定时间内电流未能下降到正常工作电流，停止补压机的转动，等待3分钟后，自动重新开始空载试验；若第三次试验电流依然未能下降到正常工作电流，PLC控制柜(23)停止所有外围运行设备，并发出报警信号；

负载试验在空载试验正常情况下进行，按下PLC控制柜(23)上负载试验按钮，PLC控制柜(23)打开压缩空气电磁阀(24)，向补压机内充入干燥压缩空气，在电流达到规定值后自动关闭压缩空气电磁阀(24)；操作人员可以在补压机运行状态窗口读取工作电压、电流、频率、功率、启动时间运行数据；负荷试验需持续4小时，每小时将电压、频率、负荷电流和负荷功率及冷却水温度参数记录一次，在2小时后进行第一次参数测量；

负荷试验2h后，开始第一次机械损耗功率测量，按下机械损耗功率测量按钮，PLC控制柜(23)自动进行抽空至0.5mmHg，然后在380±19V电压下启动补压机，待启动电流下降至工作电流值以后，自动转入100±5V电压下运行，关闭进水电磁阀A(3)和进水电磁阀B(16)，暂停供给各冷却腔冷却水；运行2-3min后，同样在补压机运行状态窗口读取运行数据并记录；

过负荷试验自动向补压机充入更多干燥压缩空气，过负荷试验合格后，可以进行第二次空载试验和第二次机械损耗功率测量，步骤和标准与第一次相同。