[发明专利]一种双锥形螺旋杆式垃圾处理装置

说明书

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，特别涉及一种双锥形螺旋杆式垃圾处理装置。

背景技术

目前生活办公产生的垃圾主要是采用先集中收集在垃圾箱内，然后再运输到指定位置进行统一处理，大部分以填埋的方式处理，对环境污染严重，没有充分对垃圾处理再利用，；另一方面，在垃圾储存或运输工程中容易掉落在街道上造成二次污染，影响市容。

发明内容

本发明在于提供一种双锥形螺旋杆式垃圾处理装置，在垃圾源头处就可以对垃圾进行预处理变为能够再利用的资源；本发明为达到上述目的所采取的技术方案是：

本发明所具有的有益效果为：通过每级搓揉段内螺旋叶片的不同直径、不同螺距不同咬合度的相互配合作用，实现了对多种类垃圾均能在垃圾源头很方便地快速及时地加工成“预处理”可再生原料，使“蓬松杂乱”的垃圾加工为绒毛细碎物料，体积缩减6~8倍，并达到瞬间除尘，从而实现了一种在垃圾源头、原地分类的双锥形螺旋杆式垃圾处理装置。

附图说明

图1为本发明主视剖视图；

图2为本发明俯视剖视图；

图3为图2中沿A-A向剖视图；

图4为图2中沿B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

如图1和图2所示，一种双锥形螺旋杆式垃圾处理装置，包括机箱10，所述机箱10从左向右依次分为主动齿轮箱13、从动齿轮箱12、多级搓揉段7和出料箱8，左右贯穿主动齿轮箱13和从动齿轮箱12转动连接有过桥转轴，在过桥转轴上固定有过桥齿轮2和主动齿轮11，所述过桥齿轮2位于主动齿轮箱13内，主动齿轮11位于从动齿轮箱12内，在主动齿轮箱13内转动连接有动力输入轴1，在动力输入轴1上固定有与过桥齿轮2啮合的动力齿轮14；所述多级搓揉段7的每级搓揉段直径相等，且从左向右相邻搓揉段直径依次减小；在机箱10内沿左右方向设有前转轴15和后转轴19，所述前转轴15和后转轴19位于同一水平面内，所述前转轴15和后转轴19并排设置，前转轴15和后转轴19左端均与从动齿轮箱12左壁转动连接，前转轴15和后转轴19右端均与出料箱8右壁转动连接，在前转轴15和后转轴19左端均固定有与主动齿轮11相啮合的从动齿轮4,3；在每级搓揉段7内的前转轴15和后转轴19的外直径均相等，且从左向右相邻搓揉段7内前转轴15和后转轴19的外直径依次增大，在每级搓揉段7内的前转轴15和后转轴19上均设有旋转方向相同的螺旋叶片18，每级搓揉段7内螺旋叶片18的外直径相等，且从左向右相邻搓揉段内螺旋叶片18的外直径依次减小，在前转轴15和后转轴19上搓揉段的右侧均设有倾斜设置的细搓板16，在出料箱8内的前转轴15和后转轴19上均设有出料搅棒17，在多级搓揉段7最左端设有投料口5；在多级搓揉段7上设有用于投入添加发酵剂或消毒剂的管口6。

为了进一步增大对不同垃圾进行多级充分的搓揉，每级搓揉段内螺旋叶片18的螺距相等，且从左向右相邻搓揉段内螺旋叶片18的螺距依次减小，每级搓揉段内前转轴15上的螺旋叶片与后转轴19上的螺旋叶片相互咬合；每级搓揉段内前转轴15上的螺旋叶片18与后转轴19上的螺旋叶片18咬合重叠部分相同，且从左向右相邻搓揉段内前转轴15上的螺旋叶片18与后转轴19上的螺旋叶片咬合重叠部分逐渐减小；同时还可以将螺旋叶片18的边缘处设置为刀刃。

本发明可以为微型、轻型、重型、移动或固定式，配置简便，适应环境广泛，由传统的“先垃圾源头分类收运、然后集中处理和处置”的模式，有效地转变为“先源头垃圾分类直接处理和处置”模式。使得垃圾投送者直接地投入到本发明中即可，大幅度简化操作程序和降低成本。

能够在多种类材质如软、硬（金属除外）、韧、滑、稀、腻等垃圾源头均可使用，像人们往垃圾箱扔垃圾一样，将精细分类垃圾投入到投料口5，经过不同螺距、不同直径、相互咬合的螺旋叶片的相互作用，瞬间伸长处绒毛细碎的“预处理”可再生原料。使“蓬松杂乱”的垃圾加工为绒毛细碎物料，体积缩减6~8倍，并达到瞬间除尘，末端发酵或消毒杀菌工艺过程一体化。

本发明的变形结构灵活，微型手提便携式、轻型多台移动式、重型固定式商业性末端处理。可配套单台、多台、并联、串并联、移动或固定到系列化，可配套设置在产生垃圾的任何角落环境中。