[发明专利]一种小型预制构件自动生产线

说明书

本发明创造提供了一种小型预制构件自动生产线，包括生产区及与其相邻的成品堆放区，对应成品堆放区设有自动喷淋养护系统；所述生产区内设有振动台以及为振动台送料的供料系统；所述供料系统包括传送带、以及摆放在传送带上的托盘，对应传送带设置有为托盘内放料的进料机构；对应所述供料系统设有向成品堆放区延伸的输送带；靠近所述生产区设有模具清洗区，该模具清洗区产生的废水由一排水盲沟排出。本发明创造通过机械代替人工，不但能降低劳动强度，还能减少大量设备和人员的投入，能有效的缩短工期，提高工程质量和外观效果，减少质量通病问题的出现，简化施工内容，提高施工效率，降低施工成本。

技术领域

本发明创造属于预制构件生产加工技术领域，尤其是涉及一种小型预制构件自动生产线。

背景技术

工程边坡防护及排水沟均采用混凝土预制块安装而成，预制构件需求量非常大。采用传统的人工技术制作则需要大量的人员、振动设备及倒运设备，且场地的规模必须很大。利用人工将混凝土铲入放在震动台上的预制块模具模具内，一般情况下，每2人铲料的速度，大概只能供应10个左右模具，通常，两人配合作业，加满每一个模具需要0.5分钟。则每次加料需要5分钟左右，这还是在不考虑随着工作时间的延长，工人体力消耗的情况下计算的，实际工作效率难以达到这个标准。另外，预制构件制成后到安装使用的期间，都需要定时的维护保养，否则会变质，难以达到使用要求。传统养护方法所需要的工作人员多，养护时间长不间断，工作强度大。还有，现有的预制构件制作时，在振动过程中不能进行振动时间控制，容易出现超振和振捣时间不足的现象，严重影响预制块质量及外观。过振则会出现小石子沉降到模具底部，导致预制件拆模之后顶面出现麻面。振捣时间不足则气泡无法排除，导致预制块顶面及侧面出现气泡。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种小型预制构件自动生产线。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种小型预制构件自动生产线，包括生产区及与其相邻的成品堆放区，对应成品堆放区设有自动喷淋养护系统；所述生产区内设有振动台以及为振动台送料的供料系统；所述供料系统包括传送带、以及摆放在传送带上的托盘，对应传送带设置有为托盘内放料的进料机构；对应所述供料系统设有向成品堆放区延伸的输送带；靠近所述生产区设有模具清洗区，该模具清洗区产生的废水由一排水盲沟排出。

进一步，所述排水盲沟设置在生产区与成品堆放区之间。

进一步，所述自动喷淋养护系统包括设置在成品堆放区上方的若干喷头，为各个喷头供水的管路中设有控制模块，所述控制模块包括定时供水控制单元和水压控制单元。

进一步，所述进料机构包括料斗，料斗下端设有用于闭合料斗出料口的封板，该封板由电动执行机构控制开度。

进一步，所述电动执行机构连接的控制电路中设有时间继电器。

进一步，所述生产区、成品堆放区以及模具清洗区均设置在厂房内，所述料斗的加料口探出到厂房外部。

进一步，所述振动台的控制电路中设有时间继电器。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造通过机械代替人工，不但能降低劳动强度，还能减少大量设备和人员的投入，能有效的缩短工期，提高工程质量和外观效果，减少质量通病问题的出现，简化施工内容，提高施工效率，降低施工成本。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造所提供的生产线结构布置示意图；

图2为本发明创造中料斗的结构示意图。