[发明专利]一种紧扣螺母冲压攻牙工艺

说明书

本发明公开了一种紧扣螺母冲压攻牙工艺，它是先将料带送入加工区域进行冲孔，先在料带上冲出引导孔用于确定冲切步距并精确定位；接着在料带一边冲出底孔，在料带另一边冲出顶孔；接着在底孔上二次冲切，冲出翻边孔，再对翻边形成的凸缘进行攻牙；然后根据产品的外形尺寸，先对顶孔和底孔周边的料带进行切边，排除多余废料，切边后在料带上形成有折弯段；再将折弯段分步折弯成型；最后对成型后的产品进行裁切落料。本发明所述的紧扣螺母冲压攻牙工艺集合了攻牙和冲压两道工序，攻牙和冲压成型两道工序先后在同一料带上完成，有效地降低了产品的不良率，同时也提高了生产效益。

技术领域

本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种紧扣螺母冲压攻牙工艺。

背景技术

现有紧扣螺母攻牙是在紧固螺母冲压成型后进行的，需要二次装夹后进行攻牙，二次装夹准确定位难度较大，故较难满足加工精度的要求，存在螺牙歪斜，漏攻牙等质量问题，从而导致不良率居高不下，且加工工艺繁琐，效率低下，不良率超过3000ppm。

发明内容

本发明提供了一种紧扣螺母冲压攻牙工艺，其克服了背景技术中存在的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种紧扣螺母冲压攻牙工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)冲孔：

将料带送入加工区域进行冲孔，先在料带上冲出引导孔用于确定冲切步距并精确定位；接着在料带一边冲出底孔，在料带另一边冲出顶孔；

(2)攻牙：

在底孔上二次冲切，冲出翻边孔，再对翻边形成的凸缘进行攻牙；

(3)切边：

根据产品的外形尺寸，先对顶孔和底孔周边的料带进行切边，排除多余废料，切边后在料带上形成有折弯段，所述顶孔周边料带切边后形成有第一折弯段和第二折弯段，所述底孔周边料带切边后形成有第三折弯段和第四折弯段；

(4)成型：

将折弯段分步折弯成型，首先对第一折弯段和第四折弯段进行弯折，再对第二折弯段和第三折弯段进行弯折，弯折后，第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段和第四折弯段均弯折90°且该第四折弯段抵靠所述第一折弯段，所述顶孔适配套设所述底孔翻边后形成的凸缘；

(5)落料：

对成型后的产品进行裁切落料。

一较佳实施例中：步骤(1)中，冲出的顶孔的直径大于该底孔的直径。

一较佳实施例中：所述底孔和顶孔左右对齐设置。

一较佳实施例中：在步骤(4)中，折弯段弯折成型后，将其向下翻折直至水平位置。

相比于现有技术，本发明的有益效果是：

本发明所述的紧扣螺母冲压攻牙工艺集合了攻牙和冲压两道工序，在加工区域内，先对料带进行冲孔，接着将冲孔翻边，再根据产品需要进行切边，最后冲压成型。攻牙和冲压成型两道工序先后在同一料带上完成，有效地降低了产品的不良率，同时也提高了生产效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明产品加工时部分结构示意图1；

图2为本发明产品加工时部分结构示意图2；

图3为本发明产品加工时部分结构示意图3。

附图标记：1、冲引导孔；2、冲底孔；3、冲顶孔；4、冲翻边孔，攻牙；5、切边；6、成型；7、落料；8、第一折弯段；9、第二折弯段；10、第三折弯段11、第四折弯段。