[发明专利]一种一咀多头针阀热流道系统

说明书

一种一咀多头针阀热流道系统，涉及热流道技术领域，包括分流腔，连接于分流腔上端的主射咀和连接于分流腔下端的至少一组副射咀装置；每一组副射咀装置均包括转接热咀、一咀多头热咀、驱动机构；转接热咀的上端连接分流腔，所抓接咀的下端连接一咀多头热咀，一咀多头热咀还包括发热圈、多个阀针套和热咀本体。具有出胶均匀、体积小、加工成本低的优点，并且点位间距小，可适用各种小间距排位塑胶产品。

技术领域

本发明涉及热流道技术领域，具体涉及一种一咀多头针阀热流道系统。

背景技术

热流道(Hot Runner Systems)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。随着通讯、IT的飞速发展，许多精密电子中的塑胶产品尺寸很小且精密度要求较高。模具厂商为了降低成本提高生产效率，对于小尺寸的产品一般使用多腔模具，在普通热流道模具中，一模多腔的模具一般采用分流板及多个热嘴(或称热咀)来实现，由于需要考虑到热嘴之间的干涉间距，所以模具体积一般较大，耗材多，加工成本高，且容易出现出胶不均、热量不平衡的现象。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种一咀多头针阀热流道系统，具有出胶均匀、体积小、加工成本低的优点，并且点位间距小，可适用各种小间距排位塑胶产品。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种一咀多头针阀热流道系统，包括分流腔，连接于分流腔上端的主射咀和连接于所述分流腔下端的至少一组副射咀装置；其中每一组副射咀装置均包括转接热咀、一咀多头热咀、驱动机构；转接热咀的上端连接分流腔，抓接咀的下端连接一咀多头热咀，一咀多头热咀还包括发热圈、多个阀针套和热咀本体，所述发热圈固定于所述热咀本体顶部，所述多个阀针套嵌入所述发热圈之中，所述热咀本体中设有多条贯穿所述热咀本体的热流道，所述每条热流道的一端连接一个所述阀针套，另一端连接有用于射出熔胶的咀头；所述驱动机构下方设有阀针，所述阀针对准所述阀针套；所述驱动机构能够沿着转接热咀在竖直方向移动从而带动所述阀针打开/闭合所述热流道。

其中，驱动机构设置为气缸。

其中，副射咀装置设置为两组，对称的设置于所述分流腔的两端。

其中，每一个热咀本体中设置有均匀的设置有六条热流道，对应的所述阀针套和所述咀头也设置为六个。

其中，阀针与所述驱动机构之间还设有用于预压紧所述阀针的弹性件。

其中，弹性件为弹簧。

其中，热咀本体的侧壁和转接热咀的侧壁上设置有定位杆。

其中，热咀本体设置为圆筒状。

本发明的有益效果：

本发明的一种一咀多头针阀热流道系统，由主射咀、分流腔和至少一组副射咀装置组成，每一组副射咀装置又包括转接热咀、一咀多头热咀、驱动机构,熔胶从注塑机进入主射咀，再从主射咀进入分流腔内，接着由分流腔进入各组副射咀装置的转接热咀，最后从转接热咀进入一咀多头热咀的热咀本体之中。正常注塑工作时，熔胶在进入热咀本体后，经由热咀本体内的多条热流道射入热咀，最后从咀头进入模具型腔制成产品；完成一次注塑后，驱动机构沿着转接热咀在竖直方向移动从而带动其下方设置有的阀针，阀针堵住阀针套(浇口)从而进行封胶。咀头直径较小，同一个一咀多头热咀可以同时设置多个咀头，从而实现对各种小间距排位塑胶产品进行注塑加工。与此同时，通过驱动机构带动阀针来实现注塑/封胶的转换，出胶均匀；防止熔胶的浪费，因此也降低了生产成本。

附图说明