[发明专利]一种橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺

说明书

本发明提供了一种橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，先经过基材的处理、刮涂UV透明底漆和砂光打磨，然后进行UV透明底漆和UV实色底漆的真空喷涂，并进行砂光打磨，最后砂光除尘。这样能有效解决橡胶木线条UV透明底漆在涂装过程中产生的不易砂光、不环保的问题，该涂装施工工艺形成的漆膜厚度及漆膜平整性都得到很大的改善。该橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，采用自动化的线条刮涂机及真空喷涂机，没有漆雾，而且可以大批量生产。由于是UV刮涂、喷涂于基材表面，漆膜涂布非常均匀平整，附着力强。

技术领域

本发明涉及化工涂料施工方法的技术领域，尤其涉及一种橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺。

背景技术

UV漆是光固化涂料，它是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新。UV漆膜呈立体状结构，其硬度大、耐磨性好、透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。UV漆在办公家具等方面应用广泛。

目前市场上生产橡胶木线条的主要工艺为先用人工刮涂猪血灰进行补土，然后经打磨、喷涂两道PE/PU透明底漆，再进行底漆打磨，最后再进行PU修色及PU面漆涂装。

这样的施工工艺在生产过程中会出现有害物质挥发、影响身体健康的问题，而且生产周期长，涂装产品易发生爆裂、脱层、起桔皮等问题，且线条凹槽处打磨难度极大。或是直接用加工好油漆的木皮进行线条包覆，但这样在包覆过程中，会使用大量对有害人体健康的胶水。

因此，有必要开发一种容易打磨而且漆膜平整的橡胶木线条UV透明底漆的涂装施工方法，以解决市场的需求。

发明内容

本发明针对目前市面上产品的不足，提供一种橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，先经过基材的处理、刮涂UV透明底漆和砂光打磨，然后进行UV透明底漆和UV实色底漆的真空喷涂，并进行砂光打磨，最后砂光除尘。这样能有效解决橡胶木线条UV透明底漆在涂装过程中产生的不易砂光、不环保的问题，该涂装施工工艺形成的漆膜厚度及漆膜平整性都得到很大的改善。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案进行实现的：

一种橡胶木线条UV透明底漆涂装施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）基材的处理：将橡胶木线条基材使用线条专用砂光机进行砂毛处理；

（2）刮涂UV透明底漆：所述的刮涂UV透明底漆的涂布量为35~40 g/m²，刮涂后用双汞灯进行紫外线干燥；

（3）采用线条专用砂光机进行打磨；

（4）真空喷涂UV透明底漆：所述的真空喷涂UV透明底漆的涂布量为80~100 g/m²，喷涂后用双汞灯进行紫外线干燥；

（5）采用线条专用砂光机进行打磨；

（6）真空喷涂UV实色底漆：所述的真空喷涂UV实色底漆的涂布量为80~100 g/m²，喷涂后用双汞灯进行紫外线干燥；

（7）采用线条专用砂光机进行砂光、除尘处理。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述刮涂UV透明底漆步骤中，双汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为250mJ，干燥时间为1~3秒。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述真空喷涂UV透明底漆步骤中，双汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为280mJ，干燥时间为1~3秒。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述真空喷涂UV实色底漆步骤中，双汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为280mJ，干燥时间为1~3秒。