[发明专利]一种高致密木器用水性双组份白底漆及其制备方法和应用在审
申请号: | 201711327047.9 | 申请日: | 2017-12-13 |
公开(公告)号: | CN107936770A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 陈日云;佘其渠 | 申请(专利权)人: | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C08G59/50 |
代理公司: | 惠州创联专利代理事务所(普通合伙)44382 | 代理人: | 赵瑾 |
地址: | 516323 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 致密 木器 水性 双组份 白底 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及高分子材料领域,具体涉及一种高致密木器用水性双组份白底漆及其制备方法和应用。
背景技术
人们对颜色的捕捉向来很敏感,除了原木色的家装家具受人追捧,五彩缤纷的家装也受人喜爱,其中以白色家装家具居多。说到有色家装家具,就不得不说道色漆,但做好一件家具,必须考虑从底到面所用油漆的质量。色漆多以白底做底,油性白底具有漆膜平整,填充力强,干燥快,易打磨,硬度高等优点,但是毒性大,VOC排量超标,水性普通的单组分和双组份白底虽然绿色环保,但漆膜致密性不高,封闭效果也不理想,涂装效果不佳,丰满度差,硬度低,影响面漆涂装,不符合国人对涂装效果的审美观要求。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种具有优异的封闭效果的水性双组份底漆,具有致密的漆膜,硬度高,同时其表面不影响后续水性漆的附着,低VOC排放,对环境友好。在本发明中,有关物质的代码是厂家或市售产品的商品代码,特别说明。
本发明的技术方案如下:
一种高致密木器用水性双组份白底漆,包括甲组份和乙组份,所述的甲组份包括如下质量百分比组分:
环氧树脂85-90%;
助溶剂10-15%;所述的助溶剂包括乙醇。
甲组份的各组分质量百分比之合为100%;
所述乙组份包括如下质量百分比组分:
水20-38%;
颜填料30-40%;
水性环氧固化剂30-35%;
助剂1.7-4.9%;
乙组份的各组分质量百分比之合为100%。
进一步的,所述的助剂1.7-4.9%由如下组分组成:
消泡剂0.2-0.4%;
分散剂0.3-0.5%;
防沉剂1.0-3.0%;
流平剂0.1-0.5%;
润湿剂0.1-0.5%。
所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂,优选德国毕克生产的BYK-306。所述润湿剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物,优选德国迪高450等。
进一步的,所述的环氧树脂包括质量比为3:0.8-1.2的双酚A环氧树脂和四-六官能团的环氧化间苯二甲胺树脂。所述的双酚A环氧树脂优选南亚生产的NPEL-128(液体DGEBA),其环氧当量为184-190g/Eq,四-六官能团的环氧化间苯二甲胺树脂优选ERISYS GA-240,其环氧当量为95-110g/Eq。
进一步的,所述的颜填料包括硬脂酸锌,钛白粉,滑石粉,重钙中的至少一种。
进一步的,所述的水性环氧固化剂包括水性化的胺类固化剂。是通过一系列的化学改性方法将胺类固化剂水性化,与环氧树脂具有优异相容性,并具有较长的适用期,优选上海汉中化工的H208B。
进一步的,所述的消泡剂包括不含有机硅的的破泡聚合物溶液。优选德国毕克生产的BYK-055。
进一步的,所述的防沉剂包括聚乙烯蜡浆防沉剂。优选海明斯特殊化学的DeuWax W-2335A。聚乙烯蜡浆作为防沉剂,是聚乙烯蜡通过溶胀、冷却而制得的预凝胶体。聚乙烯蜡浆是一种胶体,通过高剪切力解絮凝、来达到一个活化的、分散的胶体状态,其优点是防止硬沉淀,对光泽影响少,粘度稳定性好,对温度不怎么敏感。
进一步的,所述的分散剂包括含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物分散剂。对颜料的空间位阻稳定作用使颜料解絮凝。它给予颜料电荷,这样就避免了不带相同电荷的颜料絮凝。由于这种解絮凝颜料粒径小,故可达到高光泽,并改善了着色力,另外增加了透明度和遮盖力。这种助剂减少了粘度,改善了流平,并有可能含有较高颜料含量。优选德国毕克生产的BYK-190 、BYK-191,德国迪高752中的至少一种。
一种所述的高致密木器用水性双组份白底漆的应用方法,甲乙组份按照1:0.5~0.6的质量比进行混合均匀后,再加入一定量的水,并调整到适合的施工粘度后,便可以施工,干燥后即可获得物理化学性能和装饰性能优异的漆膜。
一种所述的高致密木器用水性双组份白底漆的制备方法,包括如下步骤:
甲组份的制备方法:
在分散缸中依次加入环氧树脂、助溶剂搅拌分散5-10分钟至均匀后过滤、包装。
乙组份的制备方法:
A、在分散缸中依次加入水、分散剂、消泡剂,中高速搅拌分散5分钟至均匀;
B、在步骤A得到的混合料中加入颜填料,防沉剂,高速搅拌分散15-20分钟,至细度≤60μm;
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