[发明专利]泡沫玻璃毛坯退火装置

说明书

本发明涉及玻璃制品退火的技术领域，具体公开了泡沫玻璃毛坯退火装置，包括底板、电动机、退火机构和进料机构；退火机构包括螺旋盖、螺旋盖螺旋中心的加热装置和抽风机；螺旋盖为绝热材料，螺旋扣盖合于底板且与底板形成密闭的螺旋空间，螺旋盖直径最小圈的侧壁上设有通气孔，螺旋盖直径最大端设有泡沫玻璃的出料口，抽风机朝向出料口，作用于螺旋盖内部；进料机构包括竖直伸缩气缸，竖直伸缩气缸的输出端连接送料板，送料板上滑动连接有推板；构成螺旋空间的底板上设有与进料机构相配合的进料口，螺旋盖上还设有与推板配合的楔杆。采用本技术方案时，可解决现有泡沫玻璃毛坯退火装置占用空间大的问题。因此，该装置可广泛用于泡沫玻璃的退火。

技术领域

本发明涉及玻璃制品退火装置的技术领域，尤其涉及泡沫玻璃毛坯退火装置。

背景技术

泡沫玻璃是一种以玻璃为主要原料，具有均匀的独立密闭气隙结构的新型无机绝热材料。它完全保留了无机玻璃的化学稳定性，具有容重低、导热系数小、不燃烧、机械强度高等特点。泡沫玻璃具有能在超低温到高温的广泛温度范围内不会变质的良好隔热性能。泡沫玻璃生产过程中，达到560℃左右高温的泡沫玻璃要在窑炉内逐渐散热降温到常温状态，目的是消除内部应力到允许的范围，使泡沫玻璃获得稳定的物理性能，行业术语称为“退火”。退火直接决定成品泡沫玻璃的抗压强度和抗折系数，只有经过长时间均匀的退火才能消除泡沫玻璃毛坯内部的热应力，生产出不易断裂的高强度低导热的高性能泡沫玻璃。

现有泡沫玻璃的退火装置通常采用台车式退火，其退火窑长度约为98米，泡沫玻璃在炉内退火时间长达40小时以上。其输送方式是由牵引装置拖动台车在轨道上按设定好的时间间隔在窑内运行，台车从窑尾拖出后在窑外再输送至窑头，重新连接好后进入窑内。

现有技术虽然解决了泡沫玻璃的退火的问题，但是退火窑长度约为98米，该装置占用距离长，操作人员检测时，需要长距离的运动，导致监控人工劳动强度大，且加工过程不易操控。

发明内容

本发明意在提供泡沫玻璃毛坯退火装置，以解决现有技术中泡沫玻璃毛坯退火装置占用空间大的技术问题。

本发明泡沫玻璃毛坯退火装置，包括底板、使底板旋转的电动机、位于底板上表面的退火机构和位于底板下方的进料机构；所述退火机构包括螺旋盖、螺旋盖螺旋中心的加热装置和抽风机；所述螺旋盖为绝热材料，所述螺旋盖盖合于底板且与底板形成密闭的螺旋空间，所述螺旋盖直径最小圈的侧壁上设有均匀加热装置气体的通气孔，所述螺旋盖直径最大端设有泡沫玻璃的出料口，所述抽风机朝向出料口，作用于螺旋盖内部；所述进料机构包括竖直伸缩气缸，竖直伸缩气缸的输出端连接送料板，所述送料板上滑动连接有推板；所述构成螺旋空间的底板上设有与进料机构相配合的进料口，所述螺旋盖上还设有与推板配合的楔杆。

本方案的原理在于：首先，启动加热装置，使得加热装置的加热温度等于560°，加热装置周边的热空气从通气孔进入到螺旋空间的螺旋中心处。然后启动抽风机，抽风机作用于所述螺旋空间的内部，使得螺旋空间内部从螺旋中心往外形成一个温度递减的区域。然后，启动电动机和进料机构，电动机使底板开始旋转的同时，竖直伸缩气缸将位于送料板上的泡沫玻璃往上运输。往上运送的过程中，推板与楔杆作用，由于推板滑动连接在送料板上，所以推板与楔杆作用后可给泡沫玻璃一个水平方向的力，使得泡沫玻璃进入螺旋空间。泡沫玻璃进入螺旋空间后，由于泡沫玻璃位于底板上，底板相对于螺旋盖旋转，所以泡沫玻璃在温度递减的螺旋空间内旋转至出料口，完成退火。