[发明专利]一种线缆剥皮设备

说明书

本发明公开了一种线缆剥皮设备，包括底座、旋转组件、按压组件、切割刀和撕拉机械手；底座上设有至少一个凹槽，凹槽的延伸方向与底座的长度方向相垂直；旋转组件包括数量与底座上凹槽相等的套管和第一驱动件；套管设于对应的凹槽内，其顶部设有贯通槽，贯通槽的尺寸小于待剥皮线缆的尺寸；第一驱动件设于套管端部，驱动套管在凹槽内做自转；按压组件包括压板和第二驱动件；压板设有底座上方，第二驱动件驱动压板做上下运动；切割刀设于压板端部，切割刀的刀口与压板底壁之间的距离差等于外皮厚度的1/3‑2/3；撕拉机械手设于底座旁。本发明提出一种线缆剥皮设备，其结构简单，使用方便，且能够大大提高剥皮效果。

技术领域

本发明具体涉及一种线缆剥皮设备。

背景技术

在工业生产中，经常需要进行线缆外皮的移除。比如，当进行线缆对接时，首先需要将线缆的外皮剥除，然后再将包裹在外皮内的芯线对接。为了便于对线缆进行剥皮，剥皮机出现了。现有技术中的线缆剥皮机大多包括底座、撕开机构以及环切机构，结构较大，生产成本较高。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种线缆剥皮设备，其结构简单，使用方便，且能够大大提高剥皮效果。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种线缆剥皮设备，包括底座、旋转组件、按压组件、切割刀和撕拉机械手；

所述底座上设有至少一个凹槽，所述凹槽的延伸方向与底座的长度方向相垂直；

所述旋转组件包括数量与底座上凹槽相等的套管和第一驱动件；所述套管设于对应的凹槽内，其顶部设有贯通槽，所述贯通槽的尺寸小于所述待剥皮线缆的尺寸；所述第一驱动件设于套管端部，驱动套管在凹槽内做自转；

所述按压组件包括压板和第二驱动件；所述压板设有底座上方，所述第二驱动件驱动压板做上下运动；

所述切割刀设于压板端部，切割刀的刀口与压板底壁之间的距离差等于外皮厚度的1/3-2/3；

所述撕拉机械手设于底座旁，当切割刀完成切割后，撕拉机械手与线缆上被切割过的外皮接触，并将所述外皮与线芯分开。

作为本发明的进一步改进，所述第一驱动件为旋转马达。

作为本发明的进一步改进，所述第二驱动件为驱动气缸。

作为本发明的进一步改进，所述压板的横截面尺寸小于或者等于底座的横截面尺寸。

作为本发明的进一步改进，所述压板上与底座靠近的一侧为光滑面。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽底部设有贯通底座的减重孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明提出一种线缆剥皮设备，其结构简单，使用方便，且能够大大提高剥皮效果。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

如图1所示，一种线缆剥皮设备，包括底座1、旋转组件2、按压组件3、切割刀4和撕拉机械手5；

所述底座1上设有至少一个凹槽（图中未示出），所述凹槽的延伸方向与底座1的长度方向相垂直；