[发明专利]一种机床及其抛毛刺机构

说明书

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，特别涉及一种机床的抛毛刺机构。本发明还涉及一种包括上述抛毛刺机构的机床。

背景技术

随着中国机械工业的发展，越来越多的机械加工工艺已广泛应用在各种生产线上。

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(CNC，Computer numericalcontrol)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术，通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。机加工车间可采用CAD/CAM(计算机辅助设计计算机辅助制造)系统对数控机床自动编程，零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，并把代码输入到数控机床的控制器中以进行实际的加工操作。

精加工是提高零件制造精度的有效手段之一，而在零件经过精加工后，均需要去掉加工面边缘上产生的菱角毛刺。目前，一般只能通过工人使用限位抛光机或者震动抛光机再进行单独工序去除菱角毛刺，不仅增加了人工成本，而且增加了加工成本，复杂了工艺流程，降低了生产效率。

因此，如何方便、快速地实现对精加工后的零件进行菱角毛刺去除操作，提高生产效率，降低生产成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种机床的抛毛刺机构，能够方便、快速地实现对精加工后的零件进行菱角毛刺去除操作，提高生产效率，降低生产成本。本发明的另一目的是提供一种包括上述抛毛刺机构的机床。

为解决上述技术问题，本发明提供一种机床的抛毛刺机构，包括连接在床身上的安装板、设置于所述安装板上的驱动缸，所述驱动缸内的缸杆的伸缩方向平行于工件的加工面，所述缸杆的末端上连接有用于在伸缩时往复剔除工件表面上的毛刺的抛光头。

优选地，所述驱动缸具体为平行双联气缸，两根所述缸杆的末端通过连接板连接成一体。

优选地，所述连接板上设置有U型座，且所述U型座的两侧内壁上连接有销轴，所述抛光头沿轴向设置有通孔，且所述通孔套设在所述销轴上。

优选地，所述安装板与驱动缸的端部之间通过合页连接。

优选地，所述驱动缸上设置有与机床控制中心信号连接的行程控制器，以根据工件的加工周期控制所述缸杆的运动状态。

本发明还提供一种机床，包括床身和设置于所述床身上的抛毛刺机构，其中，所述抛毛刺机构具体为上述任一项所述的抛毛刺机构。

本发明所提供的机床的抛毛刺机构，主要包括安装板、驱动缸和抛光头。其中，安装板主要用于与机床床身相连，从而将后续的驱动缸及抛光头均安装在机床床身上，提高集成化程度。驱动缸设置在安装板上，在驱动缸内设置有可伸缩的缸杆，并且该缸杆的伸缩方向平行于工件的长度方向，以便在工件完成精加工后，沿着工件的加工面或其侧面往复运动。在缸杆的末端上连接有抛光头，该抛光头用于与工件表面相接触，并且随着缸杆的运动而同步运动。如此，在缸杆沿着工件的加工面或其侧面往复运动时，同步带动抛光头往复运动，使得抛光头在往复运动过程中将工件加工面上的毛刺剔除。因此，在工件完成精加工之后，可以启动本抛毛刺机构，通过驱动缸自动带动抛光头在工件加工面或其侧面上往复运动，在运动过程中将毛刺剔除，无需再通过工人工使用抛光机进行手动抛光，方便快速地实现了对精加工后的零件进行菱角毛刺去除操作，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

安装板—1，驱动缸—2，缸杆—201，抛光头—3，连接板—4，U型座—5，销轴—6，合页—7。

具体实施方式