[发明专利]一种钻床及其凸轮轴装夹快速调试机构

说明书

本发明公开一种钻床的凸轮轴装夹快速调试机构，包括设置于床体上的安装腔和设置于安装腔底端的安装板，安装腔用于容纳凸轮轴，且安装腔的顶端开口用于夹紧凸轮轴的顶端外壁；安装板上位于安装腔的底端开口位置处开设有通孔，通孔用于安装尖顶尖或平底顶尖，尖顶尖和平底顶尖的顶端均用于抵接凸轮轴的底部中心孔，且尖顶尖和平底顶尖的外壁与通孔的内壁之间均为间隙配合。如此，可先将尖顶尖安装进通孔内，使得尖顶尖的顶端与凸轮轴的底部中心孔形成抵接，之后再完成凸轮轴的同轴度调试，调试完成之后，将尖顶尖从通孔中脱出，再将平底顶尖安装进该通孔，使得平底顶尖的顶端与凸轮轴的底部中心孔抵接，形成正常装夹，避免形成干涉。

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，特别涉及一种钻床的凸轮轴装夹快速调试机构。本发明还涉及一种包括上述凸轮轴装夹快速调试机构的钻床。

背景技术

随着中国机械工业的发展，越来越多的机械加工工艺已广泛应用在各种生产线上。

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(CNC，Computer numerical control)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术，通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。机加工车间可采用CAD/CAM(计算机辅助设计计算机辅助制造)系统对数控机床自动编程，零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，并把代码输入到数控机床的控制器中以进行实际的加工操作。

钻床是常见的一种机床，主要用于加工工件的钻孔或螺纹孔等。在凸轮轴加工领域，需要对凸轮轴钻孔进行粗加工，而在加工前首先需要对工件进行装夹，一般通过顶尖抵住其中心孔的方式实现，同时考虑到凸轮轴钻孔的工艺要求，必须保证加工前凸轮轴两端的同轴度，一般通过尖顶尖进行调试。但是为避免尖顶尖与与凸轮轴中心孔产生干涉，尖顶尖的端部必须磨平后才能进行加工，然而顶尖的尖端磨平后，同轴度的调试工作将会非常困难。

因此，如何顺利实现凸轮轴加工前的同轴度调试，同时避免装夹时与凸轮轴中心孔形成干涉，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种钻床的凸轮轴装夹快速调试机构，能够顺利实现凸轮轴加工前的同轴度调试，同时避免装夹时与凸轮轴中心孔形成干涉。本发明的另一目的是提供一种包括上述凸轮轴装夹快速调试机构的钻床。

为解决上述技术问题，本发明提供一种钻床的凸轮轴装夹快速调试机构，包括设置于床体上的安装腔和设置于所述安装腔底端的安装板，所述安装腔用于容纳凸轮轴，且所述安装腔的顶端开口用于夹紧所述凸轮轴的顶端外壁；所述安装板上位于所述安装腔的底端开口位置处开设有通孔，所述通孔用于安装尖顶尖或平底顶尖，所述尖顶尖和平底顶尖的顶端均用于抵接所述凸轮轴的底部中心孔，且所述尖顶尖和平底顶尖的外壁与所述通孔的内壁之间均为间隙配合。

优选地，所述安装板与所述安装腔之间通过紧固件连接。

优选地，所述通孔的内壁与所述尖顶尖或平底顶尖的外壁之间设置有用于调节间隙的调节环。

优选地，所述调节环的内外壁环面均具有弹性。

优选地，所述调节环的内外壁环面、所述通孔的内壁、所述尖顶尖及平底顶尖的外壁均为光滑表面。