[发明专利]一种多筒串联高精蒸发器

说明书

本发明涉及一种多筒串联高精蒸发器，包括多个蒸发器、冷凝器和接收罐，桶状蒸发器的输出端与冷凝器的输入端连接，冷凝器的液相输出端与接收罐连接，蒸发器包括桶体和旋转架，桶体连接有热源，旋转架的两端支承于桶体的两端面，旋转架包括转轴和与转轴平行的多根蒸发管，转轴的伸出端经电机驱动，蒸发管呈串联状均布于转轴的外侧并与转轴固定连接，蒸发管与桶体内壁处于分离状态。溶液置于卧式蒸发器中，旋转架在蒸发器中旋转搅动溶液，加速蒸发，溶液在旋转架的蒸发管上形成薄膜，在蒸发器夹套内的热源提供的热量下快速蒸发，轻组分进入到冷凝器中冷凝成液态进入接收罐，蒸汽中的不液化的溶剂经冷阱液化，避免进入空气中污染空气。

技术领域

本发明涉及蒸发器领域，具体涉及一种多筒串联高精蒸发器。

背景技术

薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，在真空条件下进行蒸发的高效蒸发器，传热系数大、蒸发强度高、操作弹性大，适用于悬浮液、浆糊状物料的干燥、浓缩和蒸馏，在化工、食品及医药领域广泛应用。现有技术中的蒸发器大多是立式薄膜蒸发器，原料在蒸发器桶体内流速较快，导致轻组分不能够充分地蒸发，轻组分中的部分冷凝点低的溶剂在冷凝器中不能不液化，排入空气中造成空气污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸发分离完全、避免环境污染的多筒串联高精蒸发器。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案为：

一种多筒串联高精蒸发器，包括多个蒸发器、冷凝器和接收罐，所述桶状蒸发器的输出端与冷凝器的输入端连接，所述冷凝器的液相输出端与接收罐连接，所述蒸发器包括桶体和旋转架，所述桶体连接有热源，所述旋转架的两端支承于桶体的两端面，所述旋转架包括转轴和与转轴平行的多根蒸发管，所述转轴的伸出端经电机驱动，所述蒸发管呈串联状均布于转轴的外侧并与转轴固定连接，所述蒸发管与桶体内壁处于分离状态。

进一步地，所述桶体包括双层桶壁，两层桶壁形成密闭夹腔，所述夹腔内通有循环高温介质。

进一步地，所述热源为覆盖于桶体外壁的电加热或红外加热器或夹套。

进一步地，所述冷凝器的设有液相输出端和气相输出端，所述液相输出端连接接收罐的输入端，所述气相输出端联通冷阱。

进一步地，所述冷凝器为水冷冷凝器。

再进一步地，所述蒸发器桶体底部设有重组分出口，桶体顶部设有轻组分出口，所述轻组分出口连接冷凝器。

采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：为了克服立式薄膜蒸发器的分离不彻底的问题，蒸发器采用卧式结构，溶液置于蒸发器中，旋转架在蒸发器中旋转搅动溶液，加速蒸发，溶液在旋转架的蒸发管上形成薄膜，在蒸发器夹套内的热源提供的热量下快速蒸发，轻组分进入到冷凝器中冷凝成液态进入接收罐，蒸汽中的不液化的溶剂经冷阱液化，避免进入空气中污染空气；重组分留在蒸发器内，待充分蒸发后由重组分接口排出；该技术方案分离完全且减少环境污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：蒸发器1，桶体11，旋转架12，转轴13，蒸发管14，重组分出口15，轻组分出口16，冷凝器2，冷阱3，轻组分接收罐4，余料接收罐5。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

一种多筒串联高精蒸发器，包括多个蒸发器1、冷凝器2和轻组分接收罐4，所述桶状蒸发器包括桶体22和旋转架12，所述桶体11包括双层桶壁，两层桶壁形成密闭夹腔，所述夹腔内通有循环高温导热油，所述桶体11也可以通过覆盖于其外表面的电加热或红外加热器或夹套提供蒸发热量，所述桶体11的顶部设有轻组分出口16，桶体11的底部设有重组分出口15，所述轻组分出口16与冷凝器2的输入端连接；所述旋转架12的两端支承于桶体11的两端面，所述旋转架12包括转轴13和与转轴平行的多根蒸发管14，所述转轴13的伸出端经电机驱动，所述蒸发管14呈串联状均布于转轴13的外侧并与转轴13固定连接，所述蒸发管14与桶体内壁处于分离状态。所述冷凝器2设有液相输出端和气相输出端，所述液相输出端连接轻组分接收罐4的输入端，所述气相输出端联通冷阱3，所述冷阱3的输出端连接余料接收罐5。