[发明专利]一种自动下料放料切割机

说明书

本发明公开了一种自动下料放料切割机，包括步进电机、放料台、行程丝杆、放料夹、行程滑块、气缸、动力切割头、电气模块、控制箱、托板组件、角度调节块、连接圆盘、进料夹、增高垫块、压脚安装架、限位压脚、机架。本发明能够使切割机的下料和放料完全自动化进行，自动放料位置准确，切割精度高，自动下料迅速，循环不断，加工效率高，整个过程避免了操作人员与切割部位的近距离接触，安全性强，利于推广应用。

【技术领域】

本发明涉及机械加工设备的技术领域，特别是一种自动下料放料切割机的技术领域。

【背景技术】

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。现有技术中的切割机多为半自动化，特别是下料的时候，切割下的工件，都由操作人员手动处理，劳动强度大、工作效率低，特别是切割下的工件离切割器较近，处理过程中，手指极易被切割器划伤，如果被手指在切割器工作的过程中不小心伸入切割器，就会将手指切断，造成不可挽回的损失，具有重大的安全隐患。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动下料放料切割机，能够使切割机的下料和放料完全自动化进行，自动放料位置准确，切割精度高，自动下料迅速，循环不断，加工效率高，整个过程避免了操作人员与切割部位的近距离接触，安全性强，利于推广应用。

为实现上述目的，本发明提出了一种自动下料放料切割机，包括步进电机、放料台、行程丝杆、放料夹、行程滑块、气缸、动力切割头、电气模块、控制箱、托板组件、角度调节块、连接圆盘、进料夹、增高垫块、压脚安装架、限位压脚、机架，所述机架左端顶部设置有步进电机，所述步进电机上水平安装有行程丝杆，所述行程丝杆上安装有行程滑块，所述行程滑块底部的左侧安装有气缸，所述气缸底部设置有进料夹，所述行程滑块底部的右侧安装有气缸，所述气缸底部设置有放料夹，所述机架的中部设置有放料台，所述放料台上方设置有限位压脚，所述限位压脚通过压脚安装架安装在机架内，所述放料台的左右两侧设置有动力切割头，所述动力切割头底部固定在托板组件上，所述托板组件底部设置有连接圆盘，所述连接圆盘通过角度调节块安装在机架内，所述动力切割头和托板组件的连接处设置有增高垫块，所述机架的右侧顶部设置有电气模块，所述电气模块与控制箱相连，所述控制箱设置在机架右侧。

作为优选，所述行程丝杆与放料台互相平行，所述行程丝杆的最右端套设在机架上，所述行程丝杆背面的机架上设置一段与行程滑块相匹配的限位导轨。

作为优选，所述放料台内设置有工件限位槽，所述进料夹和放料夹均竖直向下设置，所述进料夹和放料夹之间的间距为放料台总长度的两倍。

作为优选，所述限位压脚为电动压脚，所述限位压脚的底部两侧设置有与工件两端对应的定位压脚，所述连接圆盘为电动旋转盘，所述电气模块与步进电机、行程丝杆、放料夹、行程滑块、气缸、动力切割头、角度调节块、连接圆盘、进料夹、限位压脚一一相连。

作为优选，所述增高垫块为可拆卸式设置，所述角度调节块可沿竖直方向调整连接圆盘的角度，所述角度调节块为电动滑块，所述机架上水平设置有与角度调节块配套的电动导轨。

作为优选，所述机架在放料台的左侧配套设置有下料滑槽，所述机架在行程丝杆的右侧下方设置有原料放置台。