[发明专利]一种连接轴的自动上料设备在审
申请号: | 201711328776.6 | 申请日: | 2017-12-13 |
公开(公告)号: | CN108100645A | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 李伟 | 申请(专利权)人: | 浙江工业大学奉化智慧经济研究院 |
主分类号: | B65G47/82 | 分类号: | B65G47/82;B65G47/74 |
代理公司: | 宁波浙成知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33268 | 代理人: | 洪松 |
地址: | 315500 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连接轴 柜体 自动推料机构 自动传送部件 自动传送机构 自动上料设备 推送部件 下料部件 工作柜 传送 机械加工技术 传送方向 矩形结构 倾斜设置 倾斜向下 人工上料 推料部件 出料处 输出端 上料 体内 输出 贯穿 加工 | ||
本发明涉及机械加工技术领域,特别涉及一种连接轴的自动上料设备。包括工作柜、自动推料机构和自动传送机构,所述工作柜包括呈矩形结构的第一柜体和第二柜体,所述自动推料机构安装在第一柜体内,自动推料机构包括承料部件和自动推料部件,所述承料部件沿着待上料连接轴的传送方向倾斜设置,所述自动传送机构包括安装在承料部件输出端的推送部件、安装在推送部件输出端用于将单个待传送的连接轴实现传送的自动传送部件和与自动传送部件的出料处对接的下料部件,所述下料部件贯穿第一柜体的背部且沿着第一柜体的长度方向倾斜向下设置。本发明减少了人工上料的不精准性,进而部不能够准确的对产品进行加工。
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,特别涉及一种连接轴的自动上料设备。
背景技术
目前,在企业自动化生产过程中产品输送是提高生产效率的关键之一,现在一般采用人工上料,但是人工上料工作效率低,工人劳动强度大,企业的生产成本提高,而且人工上料还会导致上料位置不精准,直接影响了产品的质量,而现有的上料机构夹料效果不好,易对工件造成损坏。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种连接轴的自动上料设备。
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:
一种连接轴的自动上料设备,包括工作柜、安装在工作柜内用于对若干待上料的连接轴进行推料的自动推料机构和安装在自动推料机构输出端的用于对整行待上料的连接轴进行单个上料的自动传送机构,所述工作柜包括呈矩形结构的第一柜体和第二柜体,所述第一柜体位于第二柜体的顶部,所述自动推料机构安装在第一柜体内,自动推料机构包括承料部件和安装在承料部件底部用于对承料部件上码放成整行的待上料的连接轴实现推送的自动推料部件,所述承料部件沿着待上料连接轴的传送方向倾斜设置,所述自动传送机构包括安装在承料部件输出端的推送部件、安装在推送部件输出端用于将单个待传送的连接轴实现传送的自动传送部件和与自动传送部件的出料处对接的下料部件,所述下料部件贯穿第一柜体的背部且沿着第一柜体的长度方向倾斜向下设置。
进一步的,所述第一柜体和第二柜体结构相同,所述第一柜体的前部设有能够打开的第一门板,所述第一柜体内设有第一容纳腔,所述第二柜体的前部与第一柜体相同位置设有能够打开的第二门板,所述第二柜体内设有第二容纳腔。
进一步的,所述承料部件包括安装在第一容纳腔底部的承料底板、安装在承料底板顶部用于承放码放成整列连接轴的承料板和两个对称安装在承料板底部的承料座,所述承料板为长方形结构,每个所述承料座的底部均与承料底板的顶部固定连接,所述承料板的顶部设有两个对称设置用于对待上料的连接轴进行限位的承料限位板,每个所述承料限位板均沿着承料板的长度方向设置,所述承料板沿着第一柜体的长度方向自第一柜体的前部向背部倾斜向下设置,每个所述承料座的竖直截面均为三角形结构,每个所述承料座均通过螺栓固定在承料底板上。
进一步的,所述推送部件包括用于对整行待传送的连接轴进行承放的承料架和安装在承料架下方且位于第一容纳腔底部的定位推送组件,所述自动传送部件包括安装在承料架输出端的自动传送组件和用于驱动自动传送组件转动的定位驱动组件,所述定位驱动组件固定安装在第一容纳腔的底部,所述下料部件包括安装在自动传送组件出料口的下料架,所述下料架贯穿第一柜体的背部向外延伸。
进一步的,所述承料板上的中间位置且沿着承料板的宽度方向设置的第一通槽,所述承料板的顶部靠近第一柜体背部的一侧设有沿着承料板的长度方向设置的第二通槽,所述第一通槽和第二通槽均贯穿承料板。
进一步的,所述自动推料部件包括设置在承料板下方且固定安装在承料底板顶部的自动推料组件和安装在自动推料组件远离第一柜体前部一端的自动限位组件,所述自动推料组件对应于第一通槽的位置设置,所述自动限位组件对应于第二通槽的位置设置。
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