[发明专利]一种宽面辊道多工位铸坯导向装置

说明书

本发明涉及冶金行业连铸技术领域，特涉及一种宽面辊道多工位铸坯导向装置。本发明的窄面辊道一、窄面辊道二对称设置，铸坯导向装置位于窄面辊道一、窄面辊道二前侧中间位置，铸坯导向装置的导流回转支架位于宽面辊道内；铸坯导向装置包括导流回转支架、底座回转支架、液压缸驱动；导流回转支架安装在底座回转支架上，液压缸驱动安装在底座回转支架上。本发明减少设备占地面积，节奏紧凑、效率高，并节约了建设投资和运营维护成本低。

技术领域

本发明涉及冶金行业连铸技术领域，特别是涉及一种宽面辊道多工位铸坯导向装置。

背景技术

冶金行业连续铸坯过程中，连铸坯热送工艺是钢铁冶金行业重点推广的节能降耗有效工艺之一。连铸坯热送是指自连铸机定尺切割后的热铸坯，直接热送至轧钢厂保温或轧制的一种生产工艺。它不仅降低了能源消耗，减少了铸坯的表面氧化烧损量，提高金属得率，使铸坯在下一工序中加热时间大大缩短，同时减少设备占地面积，节约投资，逐渐成为提高企业竞争力的重要措施。多流数连铸机生产铸坯时，定尺切割后的热铸坯位于每流辊道上。为了实现单根热送，常规采用移钢机将每流热铸坯平移到热送辊道中心，再通过热送辊道送至轧制线。采用常规移钢机平移每流热铸坯到热送辊道中心，移钢机平移每流热铸坯周期长，易造成铸坯堆积，则无法全部热送至轧制线。另一方面，受轧制线与连铸出坯区域距离较长的影响，采用常规移钢机平移每流热铸坯到热送辊道中心，移钢机平移每流热铸坯需要时间，造成铸坯热送至轧线时温度无法满足轧制要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种宽面辊道多工位铸坯导向装置。本发明的装置实现多流数辊道上的连铸坯单根高速热送至轧制线，有效降低了能源消耗，减少了铸坯的表面氧化烧损量，提高金属得率，使铸坯在下一工序中加热时间大大缩短，同时减少设备占地面积，节奏紧凑、效率高，并节约了建设投资和运营维护成本低。

本发明所采用的技术方案是：一种宽面辊道多工位铸坯导向装置，包括宽面辊道、铸坯导向装置、窄面辊道一、窄面辊道二；特征在于：所述的窄面辊道一、窄面辊道二对称设置，铸坯导向装置位于窄面辊道一、窄面辊道二前侧中间位置，铸坯导向装置的导流回转支架位于宽面辊道内；所述的宽面辊道包括长辊、侧部挡板、辊道梁、驱动装置；多个长辊并排设置，长辊的外侧设置驱动装置，多根长辊组成一组，每组长辊两侧通过辊道梁固定连接，导流回转支架前侧对应的长辊组的辊道梁内侧设置侧部挡板；所述的铸坯导向装置包括导流回转支架、底座回转支架、液压缸驱动；导流回转支架安装在底座回转支架上，液压缸驱动安装在底座回转支架上。

根据如上所述的宽面辊道多工位铸坯导向装置，其特征在于：所述的导流回转支架前部为圆柱形或三角形。

根据如上所述的宽面辊道多工位铸坯导向装置，其特征在于：所述的窄面辊道一包括短辊一、侧部挡板一、辊道梁一、驱动一，短辊一一侧设置驱动一，多个短辊一通过辊道梁一连接再一起，辊道梁一前侧设置侧部挡板一。

根据如上所述的宽面辊道多工位铸坯导向装置，其特征在于：所述的窄面辊道二包括短辊二、侧部挡板二、辊道梁二、驱动二，短辊二一侧设置驱动二，多个短辊二通过辊道梁二连接再一起，辊道梁二前侧设置侧部挡板二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是实现了多流数生产铸坯时，定尺切割后多流辊道上的铸坯单根热送；实现了铸坯热送多工位之间的转换；实现了将铸坯输送至不同轧制线；实现了铸坯在输送过程中的能量损失；实现了设备维护简便，生产成本低。

附图说明

图1为本发明宽面辊道多工位铸坯导向装置位于下位结构示意图；

图2为本发明宽面辊道多工位铸坯导向装置位于中位结构示意图；

图3为本发明宽面辊道多工位铸坯导向装置位于上位结构示意图；

图4为本发明宽面辊道多工位铸坯导向装置的主视图。