[发明专利]一种粉碎磨机及陶瓷制备方法

说明书

本发明涉及一种粉碎磨机，包括圆筒状旋转筒、马达、底座，其特征在于，所述的旋转筒上设置有料门，所述的料门的宽度与旋转筒一致，料门绕旋转轴可相对于旋转筒向外翻转，料门与旋转筒的对应位置设有锁紧机构；所述的旋转筒的侧壁上设置有传动齿轮，所述的马达通过传动齿带带动传动齿轮旋转；旋转筒的旋转轴两侧连接有轴承，所述轴承被安装于轴承安装环内；轴承安装环内设有限位圈以及弹性板，限位圈位于轴承安装环内，弹性板具有多块，均为半月结构，限位圈与轴承安装环为同心布置，多块弹性板设于限位圈与轴承安装环限定的圆环区域内，弹性板半月结构的弧顶与限位圈外圆顶接，并通过连接件固定，弹性板半月结构的两端与轴承安装环通过固定件连接；弹性板使旋转轴轴心线沿弹性机构往复运动；轴承安装环相对于底座固定并被底座所承托。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产用设备，具体涉及一种粉碎磨机及利用该粉碎磨机制备陶瓷的方法。

背景技术

在陶瓷生产过程中能够，需要将制作陶瓷的矿物材料粉碎为粉末状，方可进行后续加工过工序，常见的陶瓷矿物材料有粘土、氧化铝、高岭土、石英、长石等。这些材料具有以下相似点，如粘度普遍较高、软硬度不均匀且含有大量杂质，在粉碎过程中，由于这些材料存在一定粘性，在普通粉碎磨机内粉碎过程中，部分粘性较大，且质地偏软的材料会粘附于粉碎磨机旋转筒内壁与碾磨球上，形成软性矿物材料垫层，在粉碎过程中难以保证材料粉碎均匀，增加了后续精磨工序的耗时；且在取出这些粉碎后的矿物材料时，部分软性矿物材料垫层粘附于搅拌桶壁内，难以完全取出，此部分残留的软性矿物材料垫层会在在后续进料粉碎过程中，进一步增加厚度，为后续的搅拌效果带来影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉碎磨机，适用于具有粘性较高、硬度不均匀且含有大量杂质的陶瓷矿物材料的粉碎，具有良好的粉碎效果，且能有效减少软性矿物材料垫层的残留。同时还提供一种利用该粉碎磨机制备陶瓷的方法。

一种粉碎磨机，包括圆筒状旋转筒、马达、底座，其特征在于，所述的旋转筒上设置有料门，所述的料门的宽度与旋转筒一致，料门绕旋转轴可相对于旋转筒向外翻转，料门与旋转筒的对应位置设有锁紧机构；所述的旋转筒的侧壁上设置有传动齿轮，所述的马达通过传动齿带带动传动齿轮旋转；旋转筒的旋转轴两侧连接有轴承，所述轴承被安装于轴承安装环内。

轴承安装环内设有限位圈以及弹性板，限位圈位于轴承安装环内，弹性板具有多块，均为半月结构，限位圈与轴承安装环为同心布置，多块弹性板设于限位圈与轴承安装环限定的圆环区域内，弹性板半月结构的弧顶与限位圈外圆顶接，并通过连接件固定，弹性板半月结构的两端与轴承安装环通过固定件连接。

轴承安装环通过底座固定，所述的传动齿带不通过张紧的方式使马达与传动齿轮传动连接；

旋转筒内还设有多块衬板，所述衬板一侧面为弧形面，与筒体内侧壁匹配，多块衬板组合将筒体内壁覆盖，每块衬板另一侧面设置有若干个凹槽，多个凹槽呈波浪状排布于衬板该侧面，衬板两端分别设有凸起，相邻两块衬板安装时，相邻两个凸起相匹配接合，衬板通过螺栓固定于筒体内壁；其中衬板的材料为钢，并包含2.3-2.7%的C，0.3-1.0%的Mn，8.0-10.0%的Cr，1.3-1.8%的Mo组成，具有优秀的耐磨性能。。

粉碎磨机还包括变频控制系统，该系统包括变频器，变频器的控制输入端与电抗器控制连接，进线电抗器的输入端通过断路器与外部主电源连接，断路器的进线端并接防雷组件，变频器的输出端串接铁氧体磁环，并与驱动电机相连接，变频器采用矢量型变频器。

上述技术方案中，所述的衬板为6块，每块衬板对应的圆心角为60°。

上述技术方案中，所述的传动齿带不通过张紧的方式使马达与传动齿轮传动连接。

上述技术方案中，所述的马达通过连接离合器与减速器相连接，减速器的输出端的输出齿轮通过传动齿带与传动齿轮传动连接。