[发明专利]一种高耐蚀性能耐磨钢板及制造方法

说明书

本发明是一种高耐蚀性能耐磨钢板，按重量百分比计包括以下组分：C：0.41‑0.43%、Si：0.31‑0.33%、Mn：0.33‑0.35%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr：2.3‑2.5%、Mo：0.51‑0.53%、Ni：0.67‑0.69%、Ti：0.013‑0.015%、Nb：0.051‑0.053%、V：0.26‑0.28%、B：0.0003‑0.0005%、N≤0.003%、O≤0.0025%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明获得的钢板具有布氏硬度大于620HB的高级别，‑20℃低温冲击韧性≥43J，在保证极高耐磨性能的同时，还具有良好的耐蚀性能。

技术领域

本发明涉及耐磨钢制造领域，具体涉及一种高耐蚀性能耐磨钢板及制造方法。

背景技术

低合金耐磨钢板相对于传统的耐磨铸钢，具有合金含量低，低温冲击韧性高，可折弯成型等良好的综合性能，以及生产灵活方便、生产成本低等优点，被广泛应用于工作条件恶劣，要求高的强度和硬度、耐磨性好的工程、采矿、建筑、农业、水泥、港口、电力以及冶金等机械装备制造，如推土机，装载机，挖掘机，自卸车，球磨机及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。该类部件一般都在干湿交加的环境极其恶劣的条件下工作，更换困难，要求钢板具有高的强度、硬度及优异的耐磨和耐蚀性能，以及良好的焊接性能等，以此来保证装备有更高的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种高耐蚀性能耐磨钢板及制造方法，使获得的钢板具有布氏硬度大于620HB的高级别，-20℃低温冲击韧性≥43J，在保证极高耐磨性能的同时，还具有良好的耐蚀性能。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种高耐蚀性能耐磨钢板，钢板按重量百分比计包括以下组分：C：0.41-0.43％、Si：0.31-0.33％、Mn：0.33-0.35％、P≤0.002％、S≤0.003％、Cr：2.3-2.5％、Mo：0.51-0.53％、Ni：0.67-0.69％、Ti：0.013-0.015％、Nb：0.051-0.053％、V：0.26-0.28％、B：0.0003-0.0005％、N≤0.003％、O≤0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质。

高硬度耐磨钢板的制造方法，包括以下流程：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库；其中，铸坯加热采用分段加热，先将铸坯于1020-1050℃加热5-7分钟后，再将铸坯于1310-1330℃加热12-15分钟，最后将铸坯于910-930℃加热11-13分钟；轧制分为粗轧和精轧，粗轧的开轧温度为1170-1190℃，终轧温度1010-1030℃，所述精轧的开轧温度970-990℃，终轧温度880-900℃；控冷采用分段冷却，先将钢板通过水冷至670-690℃，再通过风冷将钢板冷却至510-530℃，最后通过压缩空气冷却至室温。

这样，通过成分限定，以及铸坯加热、轧制和控冷的控制，可使钢板中马氏体在组织中的含量大于97％，本发明得到的组织主要为马氏体组织，主要通过马氏体的高硬度和良好的韧性来提高耐磨性能。另外，还可以提高钢板耐蚀性能，-20℃低温冲击韧性≥43J。

本发明的有益效果是：本发明获得的钢板具有极高的硬度，满足布氏硬度大于620HB；本发明得到的组织主要为马氏体组织，主要通过马氏体的高硬度和良好的韧性来提高耐磨性能；本发明得到的耐磨钢板的低温冲击韧性和冷弯成型性能良好，满足-20℃低温冲击韧性≥43J；本发明获得的钢板除了具有极佳的耐磨性能外，还具有良好的耐蚀性能。

具体实施方式

实施例1