[发明专利]一种高硬度耐磨钢板及制造方法

权利要求书

1.一种高硬度耐磨钢板，其特征在于：所述钢板按重量百分比计包括以下组分：C：0.47-0.49%、Si：0.41-0.43%、Mn：0.23-0.25%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr：1.13-1.15%、Mo：0.62-0.64%、Ni：0.71-0.73%、Ti：0.033-0.035%、Nb：0.011-0.013%、V：0.16-0.18%、B：0.003-0.005%、N≤0.003%、O≤0.0025%，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的高硬度耐磨钢板，其特征在于：所述钢板按重量百分比计包括以下组分：C：0.47%、Si：0.41%、Mn：0.23%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr：1.13%、Mo：0.62%、Ni：0.71%、Ti：0.033%、Nb：0.011%、V：0.16%、B：0.003%、N≤0.003%、O≤0.0025%，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的高硬度耐磨钢板，其特征在于：所述钢板按重量百分比计包括以下组分：C：0.48%、Si：0.42%、Mn：0.24%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr：1.14%、Mo：0.63%、Ni：0.72%、Ti：0.034%、Nb：0.012%、V：0.17%、B：0.004%、N≤0.003%、O≤0.0025%，其余为Fe和不可避免的杂质。

4.如权利要求1所述的高硬度耐磨钢板，其特征在于：所述钢板按重量百分比计包括以下组分：C：0.49%、Si：0.43%、Mn：0.25%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr：1.15%、Mo：0.64%、Ni：0.73%、Ti：0.035%、Nb：0.013%、V：0.18%、B：0.005%、N≤0.003%、O≤0.0025%，其余为Fe和不可避免的杂质。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的高硬度耐磨钢板的制造方法，所述方法包括以下流程：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF+RH精炼-连铸-铸坯加热-除磷-轧制-控冷-探伤-抛丸-淬火-回火-矫直-切割-取样-喷印标识-检验-入库；其特征在于：所述铸坯加热采用分段加热，先将铸坯于1120-1150℃加热5-7分钟后，再将铸坯于1210-1230℃加热12-15分钟；所述轧制分为粗轧和精轧，所述粗轧的开轧温度为1020-1050℃，终轧温度1080-1100℃，所述精轧的开轧温度810-830℃，终轧温度980-1000℃；所述控冷采用分段冷却，先将钢板通过水冷至670-690℃，再通过压缩空气冷却至室温。

6.如权利要求5所述的高硬度耐磨钢板的制造方法，其特征在于：所述铸坯加热采用分段加热，先将铸坯于1120℃加热7分钟后，再将铸坯于1210℃加热15分钟；所述轧制分为粗轧和精轧，所述粗轧的开轧温度为1020℃，终轧温度1080℃，所述精轧的开轧温度810℃，终轧温度980℃；所述控冷采用分段冷却，先将钢板通过水冷至670℃，再通过压缩空气冷却至室温。

7.如权利要求5所述的高硬度耐磨钢板的制造方法，其特征在于：所述铸坯加热采用分段加热，先将铸坯于1130℃加热6分钟后，再将铸坯于1220℃加热13分钟；所述轧制分为粗轧和精轧，所述粗轧的开轧温度为1030℃，终轧温度1090℃，所述精轧的开轧温度820℃，终轧温度990℃；所述控冷采用分段冷却，先将钢板通过水冷至680℃，再通过压缩空气冷却至室温。

8.如权利要求5所述的高硬度耐磨钢板的制造方法，其特征在于：所述铸坯加热采用分段加热，先将铸坯于1150℃加热5分钟后，再将铸坯于1230℃加热12分钟；所述轧制分为粗轧和精轧，所述粗轧的开轧温度为1050℃，终轧温度1100℃，所述精轧的开轧温度830℃，终轧温度1000℃；所述控冷采用分段冷却，先将钢板通过水冷至690℃，再通过压缩空气冷却至室温。