[发明专利]织物染色的方法及色织物

说明书

本发明公开一种织物染色的方法，包括以下步骤：将织物置于染缸中进行染色，得色织物半成品；将所述色织物半成品置于pH为5～6的醋酸溶液中，于42℃～48℃保温5min～15min，然后加入柔软剂继续保温5min～15min；再加入亲水性固色剂继续保温10min～20min，出缸，烘干，即得色织物。采用本方法能明显改善色织物的亲水性能，所得色织物的亲水性合格率达97％以上。

技术领域

本发明涉及织物染色生产技术领域，特别涉及一种织物染色的方法及色织物。

背景技术

在针织物的染色生产过程中和功能性整理时，要求针织物有良好的渗透性和亲水性，这样才可以通过介质将化工料附着在织物上，完成染色和功能性整理，因此提高织物的亲水性效果十分重要。

目前，提高针织物的亲水性能研究主要有两类：一是物理方法：通过与亲水性物质共混或复合纺丝提高纤维的亲水性，或进行纤维微孔化处理和纤维截面异形化提高纤维表面的水润湿性能；二是化学方法：通过引入亲水单体嵌段共聚使大分子具有亲水性，或通过亲水性单体接枝共聚在纤维表面进行亲水化整理，接枝共聚方法可以纯化学反应，也可以借助等离子体、紫外照射改性、酶处理改性等手段。但是，传统的方法要么效果不明显，要么工艺复杂。

发明内容

基于此，有必要提供一种织物染色的方法，可以明显提高针织物的亲水性，且其工艺简单。

一种织物染色的方法，包括以下步骤：

将织物置于染缸中进行染色，得色织物半成品；

将所述色织物半成品置于pH为5～6的醋酸溶液中，于42℃～48℃保温5min～15min，然后加入柔软剂继续保温5min～15min；再加入亲水性固色剂继续保温10min～20min，出缸，烘干，即得色织物。

上述方法在染色后采用柔软剂和亲水性固色剂进行过软固色处理，并通过控制体系的pH、处理温度和保温时间，促使柔软剂和亲水性固色剂能均匀与织物的纤维结合发生固着反应，起到良好的柔顺和亲水改性的作用，达到提高织物亲水性能的效果。

同时，染色后过软固色处理还可改善织物的外观和手感、提高摩擦牢度，使已经上染的染料不要从纤维上掉下来、提高色牢度，使织物的手感更舒适柔软和着色保持更持久。进一步的，加入柔软剂进行过软处理结束后，不排出柔软液，直接向其中加入亲水性固色剂进行保温处理，可大大节约用水，缩短流程，减少废液排放和处理成本，达到节能的目的。

本申请提供的技术方案，工艺简单易行，无需改变传统染色工艺的染色设备，染色后过软固色和亲水性改性同时进行，无需对织物进行单独的亲水性改性处理操作，减少了处理缸数，节省了用水量，并提高了织物的亲水性，减少了染色废液排放。

在其中一个实施例中，所述柔软剂的加入量与所述醋酸溶液的质量体积比为0.1g～4g:1L。

进一步地，所述柔软剂选自季铵盐改性聚硅氧烷和可溶性聚氨酯类柔软剂中的至少一种。选用具有亲水性能的季铵盐改性聚硅氧烷或可溶性聚氨酯类等阳离子型柔软剂进行柔软处理，使织物柔顺的同时还能有效改善织物的亲水性。

在其中一个实施例中，所述亲水性固色剂的加入量与所述醋酸溶液的质量体积比为1g～4g:1L。

进一步地，所述亲水性固色剂为阳离子型亲水性固色剂。

选用阳离子型亲水性固色剂，可以与其他阳离子整理剂同浴使用，明显改善印染后织物湿牢度差的现象并能提高织物的日晒牢度、汗渍牢度和亲水性能。

在其中一个实施例中，所述色织物半成品与所述醋酸溶液的质量比为1：6～8，即浴比为1：6～8。

在其中一个实施例中，所述柔软剂和所述亲水性固色剂以匀速加入的方式加入。以匀速加入的方法将柔软剂和亲水性固色剂加入，保证物料加入更加均匀。