[发明专利]用于锂电池折边的装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池加工装置及加工方法，尤其是一种提高折边质量和提高折边安全性的用于锂电池折边的装置及其使用方法。

背景技术

在对锂电池进行封装后，一般会对其进行折边，不仅能够使锂电池的结构更加紧凑美观，还能够保证锂电池的封边宽度，以保证其密封性。

目前，对于锂电池折边所采用的方法是手工烫折边，其操作是将电池直接贴在封装设备封头表面对需要弯折的铝塑膜进行加热，然后折边，该方法的弊端有：

（1）由于折边手法和力量不均匀，容易在折边时发生变形，折边处的平整度差，厚度不均匀；

（2）折边处的变形可能会传递到电池主体上，导致电池粉的脱落，甚至导致电池内部故障；

（3）由于弯折的部分呈直角，并且受力不均，容易导致弯折处破损；

（4）工人操作时容易发生烫伤，有安全隐患。

目前也有利用其它工具来辅助进行折边操作的，但有的不便于使用，有的不能解决上述问题。

综上所述，现有的锂电池折边装置以及折边加工方法存在折边质量差和折边安全性低。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高折边质量和提高折边安全性的用于锂电池折边的装置。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即用于锂电池折边的装置，包括一体成型的水平基台和竖直基台，其中：所述竖直基台位于水平基台的上方并位于水平基台的左侧，所述竖直基台的右侧设有两个定位凸台，两个所述定位凸台在竖直基台的右侧面板上呈上下分布，两个定位凸台的最右端位于同一竖直面上，所述定位凸台为长条状且两个定位凸台平行设置；

所述水平基台的右侧上方设置有限位基台。

本发明的目的还提供一种提高折边质量和提高折边安全性的用于锂电池折边的装置的使用方法。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即用于锂电池折边的装置的使用方法，构建用于锂电池折边的装置，该锂电池折边的装置包括一体成型的水平基台和竖直基台，所述竖直基台位于水平基台的上方并位于水平基台的左侧，所述竖直基台的右侧设有两个定位凸台，两个所述定位凸台在竖直基台的右侧面板上呈上下分布，两个定位凸台的最右端位于同一竖直面上，所述定位凸台为长条状且两个定位凸台平行设置；所述水平基台的右侧上方设置有限位基台；

将锂电池放置在水平基台上，限位基台将锂电池的端部紧抵在定位凸台上，使需要弯折的铝塑膜从竖直基台的上方伸出；

保持需要弯折的铝塑膜从竖直基台的上方伸出这一状态，采用热封设备的封头对伸出的铝塑膜进行加热并使之软化，然后将水平基台与锂电池一起翻转90°，使伸出的铝塑膜弯折，直至与竖直基台的右侧面板相贴为止，完成对锂电池折边。

本发明所述结构及其使用方法具有的优点是：提高了折边质量和提高了折边安全性。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明用于锂电池折边的装置实施例的结构示意图；

图2为本发明用于锂电池折边的装置实施例另一方向的结构示意图。

主要元件符号说明如下：水平基台1、竖直基台2、定位凸台3、倒角4、压板5、第一弹性件6、燕尾槽7、承力板8、第二弹性件9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见附图1和2，图中的用于锂电池折边的装置，包括一体成型的水平基台1和竖直基台2，其特征在于：所述竖直基台2位于水平基台1的上方并位于水平基台1的左侧，所述竖直基台2的右侧设有两个定位凸台3，两个所述定位凸台3在竖直基台2的右侧面板上呈上下分布，两个定位凸台3的最右端位于同一竖直面上，所述定位凸台3为长条状且两个定位凸台3平行设置；

所述水平基台1的右侧上方设置有限位基台。

上述实施例中，优选地：所示竖直基台2的上端部的左侧设有圆弧形的倒角4。竖直基台上的倒角一方面防止了竖直基台擦伤铝塑膜，另一方面使弯折处圆滑的过渡，能够防止弯折过度导致的损伤。

上述实施例中，优选地：所述水平基台1的右端滑动设置有压板5，其滑动方向为左右方向，所述压板5与水平基台1之间连接有第一弹性件6；