[发明专利]一种高强度铸铁排水管的制造方法

权利要求书

1.一种高强度铸铁排水管的制造方法，其特征在于，具有如下步骤：

①炉料配置和熔炼：

将原料添加到电炉内，所述原料为生铁，所述生铁的P元素质量百分比0.1％、S元素质量百分比0.1％、Cr元素质量百分比≤0.2％、Ni元素质量百分比≤0.1％、Mo元素质量百分比≤0.02％，将炉温升至1500℃以上对所述原料进行熔炼，并在原料熔炼过程中加入Mn和Cu，添加后铁水中Mn元素质量百分比为0.3-0.5％，Cu元素质量百分比为0.3-0.5％，C元素质量百分比为3.35-3.6％，Si元素质量百分比为1.6-2.2％；

②离心浇注成型：所述浇注和离心铸型是指将步骤①中熔炼好的铁水浇注在离心机的管模中进行离心铸造得到铸铁排水管；

③选取铸铁排水管：将所述铸铁排水管从离心机中取出并选取铸铁排水管外表面至铸铁排水管内表面至少有1/3以上厚度铸态样为白口组织，内部有少部分为灰口铸铁组织的铸铁排水管；

④退火：将经步骤③选取的铸铁排水管直接置入退火炉中进行退火处理或将经步骤③选取的铸铁排水管冷却至室温后置入退火炉中进行退火，待所述铸铁排水管退火完成后取出所述铸铁排水管得到成品；

成品的外侧组织是团絮球状石墨，内侧组织是铁素体以及枝晶间点状石墨。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铸铁排水管的制造方法，其特征在于：在所述步骤②中，浇注在所述离心机管模中的所述铁水温度在1450℃以上，所述管模温度在250℃以下。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铸铁排水管的制造方法，其特征在于：在所述步骤④中，所述退火炉先将经步骤③选取的所述铸铁排水管加热至850-900℃，并保温1-1.5小时，然后使所述铸铁排水管随炉冷却至700-750℃，最后将所述铸铁排水管取出空冷或将所述铸铁排水管继续随炉冷却至室温后取出所述铸铁排水管。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铸铁排水管的制造方法，其特征在于：在所述步骤①中碳硅当量的比为3.9-4.15。