[发明专利]一种冲压模具的压入螺母装置

说明书

本发明属于模具领域，尤其是涉及一种冲压模具的压入螺母装置。

现有汽车制件上装焊用螺母目前较常用的两种方法；一种为将所需螺母直接焊接固定于制件之上；此种方法效率低，且容易产生局部应力集中现象降低连接处强度；另一种为通过专用机构冲孔的同时将制件压入螺母内，此种方式固定连接强度较好，效率较高；但是目前已开发使用的各种专用机构价格昂贵，一套机构动辄十几万元，一个制件往往需要用到很多套机构，成本算下来太高。

本发明要解决的问题是提供一种冲压模具的压入螺母装置，尤其适合于生产批量不大，要求成本相对较低的制件。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种冲压模具的压入螺母装置，包括冲头座组件、凹模4、固定座，其特征在于：所述冲头座组件包括冲头座1、磁铁2及螺母3，所述冲头座1主体呈圆柱形，底端为冲头座安装头，顶端制有符合螺母3形状的凹槽，在凹槽上制有磁铁安装孔10，所述磁铁2安装在磁铁安装孔10内，所述螺母3安装在所述凹槽内,所述磁铁2将螺母3吸附在冲头座1上；

所述凹模4主体呈圆柱形，顶端制有凸台及刃口7；

所述固定座包括固定板5及垫板6；所述冲头座1装于固定板5孔内，冲头座1 底端的冲头座安装头及固定板5底部设置垫板6。

进一步，所述螺母3形状不为圆形或所述冲压模具的刃口形状不为圆形；所述冲头座安装头为台肩型，且制有防转边；所述凹模4圆柱形主体上制有防转部件。

进一步，所述防转部件为凹模4圆柱形主体外侧上沿轴向一体制成的防转销孔。

进一步，还包括另一个固定座，所述固定座包括固定板5及垫板6；所述防转部件为凹模4圆柱形主体底部一体制成的防转边；所述凹模4装于固定板5孔内，所述凹模4及固定板5底部设置垫板6。

进一步，所述螺母3形状为圆形，所述冲压模具的刃口形状为圆形；所述冲头座安装头为台肩型，可以不设置防转部件。

进一步，所述螺母3形状为圆形，所述冲压模具的刃口形状为圆形；所述凹模可以不设置防转部件。

进一步，所述磁铁安装孔10设置在所述凹槽的侧壁上，或设置在所述凹槽的底部。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、结构简单、易操作，能对制件进行冲孔的同时实现螺母与制件的紧密固接；

2、对于一些小批量生产的制件来说，本发明效率相对较高、强度与专用机构产生效果相同但成本很低。

图1是冲头座1及螺母3的装配立体图

图2是台肩型凹模立体图

图3是防转销型凹模立体图

图4是螺母3立体图

图5是冲头座1局部放大图

图6是冲头座1、凹模4及固定座的装配立体图

其中：

1、冲头座2、磁铁3、螺母

4、凹模5、固定板6、垫板

7、凸台及刃口8、窄缝10、磁铁安装孔

一种压入螺母装置，主要包括冲头座组件、凹模及固定座。

如图1、图5所示，冲头座组件主要包括冲头座1、磁铁2及螺母3；

所述冲头座1一端为台肩型，且带有防转边，另一端顶部为符合螺母3形状的凹槽，螺母3即装于此凹槽内。且在凹槽端的两侧打有磁铁安装孔10，用于安装磁铁2，根据需要，在凹槽底部打孔安装磁铁2也可。若螺母3及刃口形状为圆形，则冲头座 1台肩无需带有防转边。

将磁铁2装于冲头座1两端磁铁安装孔10内，靠近冲头座1凹槽的内侧壁。为了防止磁铁2掉出，可以用胶水将磁铁2紧紧粘于磁铁安装孔内，也可将磁铁置于螺栓形状柱体内，在磁铁安装孔内设置相互配合的内螺纹，将磁铁安装在磁铁安装孔内。将螺母3安装在冲头座1内，冲头座1凹槽的内侧壁处安装好的磁铁2将螺母3紧紧吸附在冲头座1上。

如图2所示，凹模4主体呈圆柱形，顶端制有凸台及刃口7。所述凹模4有防转销型、台肩带防转边型。图3所示，防转销型凹模可不用专门的固定座，直接装在模具本体上即可，只需在需要安装模具本体上加工出安装孔、防转销孔及流料孔即可。如图2所示，台肩带防转边型则需要使用单独的固定座，将凹模4装于固定座上，固定座再装于模具上。若螺母3及刃口为圆形，则凹模4可不设置防转销，或者台肩型不用设置防转边。

如图4所示，螺母3中心制有螺母孔，边上制有与制件相配合的窄缝8，螺母形状与冲头座1的凹槽相匹配。