[发明专利]液体分配器在审
申请号: | 201711329658.7 | 申请日: | 2017-12-13 |
公开(公告)号: | CN107906227A | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 夏远清;沈忠东 | 申请(专利权)人: | 深圳世能科泰能源技术股份有限公司 |
主分类号: | F16K11/085 | 分类号: | F16K11/085;F16K27/06;F16K5/04;F16K31/04;F16K41/02 |
代理公司: | 深圳市智胜联合知识产权代理有限公司44368 | 代理人: | 齐文剑 |
地址: | 518107 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液体 分配器 | ||
技术领域
本发明涉及到化工设备领域,特别是涉及到一种液体分配器。
背景技术
分配器是工业管道上控制介质流动的一种重要附件,可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动,且在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下,我国分配器装备制造业前景越来越宽广,未来分配器产业高端化、国产化,现代化、将是今后分配器行业发展主要方向。
但目前,工业设备中的分配器由多个阀门组成,不同的阀门连接不同的管道,在工业的连续化生产中,在利用分配器变换管道时,通常需要将原本打开的阀门关闭,再开启控制需要使用的管道的阀门,造成阀门的开关次数能多,使生产时间延长且浪费人力资源,而且,阀门的开启和关闭寿命只有两万次左右,在连续化生产中不断开启和关闭阀门,使得阀门很快就会损坏,为了防止溶液泄露而对工作人员的生命或环境造成威胁,企业需要经常性维修或替换分配器的阀门,而为了维修或替换分配器的阀门,企业不得不停产,从而造成巨大的经济损失。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种液体分配器,解决了工业生产中分配器的阀门使用寿命短的技术问题。
本发明提出一种液体分配器,包括壳体、分配器转子、出液结构和转动轴,上述壳体和上述分配器转子均为圆柱体,且上述分配器转子在上述壳体内,并延上述壳体纵轴线转动,上述壳体的内径与上述分配器转子的外径相等;上述壳体的底壁设有第一进液口,上述分配器转子设有与上述第一进液口位置相对应的第二进液口;上述壳体的外侧壁固设有上述出液结构,上述壳体侧壁的对应位置设有第一出液口,上述出液结构和上述第一出液口分别至少包括两个;上述分配器转子设有第二出液口,上述第二出液口至少有一个,并与上述第一出液口位置相对;上述转动轴的底端穿设于上述壳体的顶壁中心,并与上述分配器转子的顶壁中心连接,且上述转动轴延自身的纵轴线转动。
进一步地,上述液体分配器,还包括锁紧套,上述转动轴的底端固设凸起结构,上述凸起结构套设有上述锁紧套,上述分配器转子的内顶壁固设有第一固接结构,上述第一固接结构通过上述锁紧套与上述凸起结构连接,且上述第一固接结构与上述锁紧套固接。
进一步地,上述液体分配器,还包括传动箱,上述传动箱固设于上述壳体的外顶壁,且上述传动箱套设于上述转动轴,上述转动轴在上述传动箱内延自身的纵轴线转动。
进一步地,在上述液体分配器中,上述传动箱包括传动箱下盖、传动箱上盖和传动箱体,上述传动箱下盖通过上述传动箱体与上述传动箱上盖连接,上述传动箱下盖的底壁与上述壳体的外顶壁固接,上述传动箱上盖设有用于固定电机的固定孔。
进一步地,在上述液体分配器中,上述转动轴的顶端设有凹槽,上述电机的转动端固设于上述凹槽内。
进一步地,上述液体分配器,还包括轴承,上述转动轴通过上述轴承与上述传动箱体连接,且上述轴承包括两个,并分别设于上述传动箱体内侧壁的两端。
进一步地,在上述液体分配器中,上述转动轴与上述传动箱下盖之间设有机械密封,并与上述转动轴和上述传动箱下盖固接。
进一步地,在上述液体分配器中,上述第一进液口的外壁设有用于与进液流道固接的第二固接结构。
进一步地,在上述液体分配器中,上述出液结构的第一端与上述壳体连接,上述出液结构的第二端设有用于与出液流道固接的第三固接结构。
进一步地,在上述液体分配器中,上述第一出液口为圆角矩形开口,上述第二出液口的形状和上述出液结构第一端的形状与上述第一出液口的形状相匹配,即成圆角矩形,上述出液结构第二端为圆形开口,上述出液结构的形状从第一端的圆角矩形开口逐渐转变为第二端的圆形开口。
本发明的液体分配器,通过增加设有分配器转子和转动轴,使分配器转子在液体分配器变换联通的出液流道,从而使溶液流向其他出液流道,减少液体分配器阀门的使用,提高了液体分配器的使用寿命,有利于长期连续化生产;并通过将分配器转子和转动轴设为圆柱体,第二出液口设为圆角矩形开口,使出液口最大化,减少分配器转子中的死角,防止溶液在死角不易流动,腐蚀分配器转子;且通过增加设有锁紧套,提高分配器转子和转动轴之间的密封性,防止溶液泄露,污染环境;并且,通过增加设有机械水封,提高转动轴和传动箱之间的密封性,防止溶液泄露,污染环境;而且通过将出液结构的形状从圆角矩形开口逐渐转变为圆形开口,使溶液对出液流道各面的压强相同,防止管道爆裂,造成溶液泄露,污染环境。
附图说明
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