[发明专利]一种自动喷漆生产线及其喷漆工艺

说明书

本发明涉及自动化喷漆生产线领域，具体涉及一种自动喷漆生产线及其喷漆工艺。其包括有倍速链线体，还包括依次通过倍速链线体连接的上线机构、粉尘清除机构、修色机构、喷漆机构、冷却机构和下线机构。本发明提供的一种自动喷漆生产线，将倍速链作为运输载体，整合了上线机构、粉尘清除机构、修色机构、喷漆机构、冷却机构和下线机构，本发明的自动喷漆生产线不仅能够解决平面薄板的喷漆问题，还能对厚板以及带凹槽、圆边板件进行效果良好的自动喷漆；并且能够同时实现油性漆、无溶剂UV漆、水性漆和水性UV漆的喷涂，可以根据需求和成本选择不同的漆种进行喷涂，能节约油漆的使用量和大量的人力成本。

技术领域

本发明涉及自动化输送生产线领域，具体涉及一种自动喷漆生产线及其喷漆工艺。

背景技术

目前在自动化物料输送流水线中，运用倍速链作为运输方式是自动化物料输送流水线中比较高效、常用的，而工装板则是盛放物料的载体。而在木工行业中，需要运用倍速链传导自动喷漆的工作，而传统的平面往复喷漆生产线只能解决平面薄板的喷漆问题，厚板以及带凹槽、圆边板件的喷漆效果并不好。

在喷漆的选择上，传统的喷漆生产线只能喷涂油性漆，而无溶剂UV漆、水性漆和水性UV漆都不能喷。传统的油性漆不仅成本高，而且还容易造成浪费。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种自动喷漆生产线及其喷漆工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种自动喷漆生产线，包括倍速链线体，还包括依次通过倍速链线体连接的上线机构、将工件上的粉尘清除的粉尘清除机构、将工件外表面升温的预热并修补喷漆色差的修色机构、在工件表面上喷漆干燥的喷漆机构、将工件进行冷却处理的冷却机构、下线机构。

其中，所述喷漆机构包括依次连接的将喷漆喷涂至工件上的静电喷涂机、恒温恒压无尘正压的流平表干隧道和将工件表面喷漆固化的固化装置。

其中，所述喷漆机构包括依次连接的将喷漆喷涂至工件上的静电喷涂机、恒温恒压无尘正压的流平表干隧道、将喷漆内的水份吸走的微波干燥区和将喷漆烘干的红外干燥区。

其中，所述喷漆机构包括依次连接的将喷漆喷涂至工件上的静电喷涂机、恒温恒压无尘正压的流平表干隧道、将喷漆内的水份吸走的微波干燥区、将喷漆烘干的红外干燥区和将工件表面喷漆固化的固化装置。

本发明还提供了一种面漆喷涂工艺，包括以下步骤：步骤1，将喷好底漆的工件放至在上线机构的工装板上，倍速链线体开始运作，并将工件送至粉尘清除机构中进行粉尘清扫；步骤2，将工件送至修色机构中进行预热，并对工件底漆与面漆的过渡部位进行修补喷漆色差；步骤3，将工件送至喷漆机构中进行喷漆；步骤4，将工件送至流平表干隧道中进行恒温恒压无尘正压的流平；步骤5，将工件送至固化装置中进行固化，并送至冷却机构中进行冷却；步骤6，最后将工件送至下线机构下线。

其中，将工件送至流平表干隧道中进行恒温恒压无尘正压的流平的时间为16.5分钟；所述工件的冷却时间为12分钟。

本发明还提供了一种面漆喷涂工艺，包括以下步骤：步骤1，将喷好底漆的工件放至在上线机构的工装板上，倍速链线体开始运作，并将工件送至粉尘清除机构中进行粉尘清扫；步骤2，将工件送至修色机构中进行预热，并对工件底漆与面漆的过渡部位进行修补喷漆色差；步骤3，将工件送至喷漆机构中进行喷漆；步骤4，将工件送至流平表干隧道中进行恒温恒压无尘正压的流平；步骤5，将工件送至微波干燥区进行脱水；步骤6，将工件送至红外干燥区进行烘干，并送至冷却机构中进行冷却；步骤7，最后将工件送至下线机构下线。

其中，将工件送至流平表干隧道中进行恒温恒压无尘正压的流平的时间为30分钟；将工件送至微波干燥区进行脱水的时间为43.5分钟；将工件送至红外干燥区进行烘干的时间为4.5分钟；工件的冷却时间为7.5分钟。