[发明专利]一种具有高导热的磁性粘结材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁性材料制备领域，更具体的，涉及一种具有高导热的磁性粘结材料的制备方法。

背景技术

磁性材料是电子工业的重要基础功能材料，广泛应用于计算机、电子器件、通讯、汽车和航空航天等工业领域和家用电器、儿童玩具等日常生活用品，随着世界经济和科学技术的迅猛发展，磁性材料的需求将空前广阔。现有的磁性材料没有导热功能或者导热性能差，不能满足一些需要高导热要求的元器件的需求，并且存在工艺条件不可控、不适于大规模生产等问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明公开了一种具有高导热的磁性粘结材料的制备方法，可实现利用工艺条件可控、适于大规模生产的制备工艺生产出一种具有有较高的导热性能的导热磁性粘结材料。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种具有高导热的磁性粘结材料的制备方法，按照如下步骤实施：

1)氢碎：

将质量份数为80～120份的各向异性锶铁磁粉、质量份数为8～15份的导热剂、质量份数为5～10份抗氧化剂以及质量份数为3～8份的粘结剂置于氢碎机中进行氢碎，得氢碎材料。

2)湿磨：

将所述氢碎材料转移至球磨机中，并向其中加入质量份数为1～5份的润滑剂以及占所述氢碎材料质量20％～30％的分散剂，将所述混合物进行湿磨，得湿磨浆料。

所述湿磨按照以下两个阶段进行：预磨阶段，所述球磨机湿磨过程中转速为10～20r/min，湿磨时间为0.5h；湿磨阶段，所述球磨机湿磨过程中转速为150～200r/min，湿磨时间为1.5～3h。

3)干燥：

将所述湿磨浆料转移至蒸汽干燥箱中进行干燥，干燥最高温度为180℃，干燥时间3～8h，得干燥材料。

4)压延成型：

将所述干燥材料快速转移至钢制模具中使用压模机进行压制成型，得成型材料。

5)烧结：

将所述成型材料置于烧结炉中进行烧结并冷却，得到烧结冷却材料；

所述烧结冷却按照以下七个阶段进行：

第一阶段：初始温度为室温，以3～5℃/min的频率升温至280～350℃后恒温，恒温时间不少于0.5h；

第二阶段：以6～8℃/min的频率升温至700～880℃后恒温，恒温时间不少于1h；

第三阶段：以9～12℃/min的频率升温至1150～1250℃后恒温，恒温时间不少于1h；

第四阶段：以6～8℃/min的频率升温至1400～1500℃后恒温，恒温时间不少于2h；

第五阶段：以3～5℃/min的频率降温至1200～1250℃后恒温，恒温时间不少于2h；

第六阶段：以6～8℃/min的频率降温至580～630℃后恒温，恒温时间不少于1h；

第七阶段：以9～12℃/min的频率降温至60℃以下。

6)后处理：

将所述烧结冷却材料分别经过消除热应力、表面挥发物、水清洗、热风干燥处理，得到磁性粘结材料。

在本发明较佳的技术方案中，所述氢碎材料平均粒径范围为2.0～2.5μm。

在本发明较佳的技术方案中，所述导热剂为铜粉或者碳化硅。

在本发明较佳的技术方案中，所述抗氧化剂为丙三醇。

在本发明较佳的技术方案中，所述粘结剂为尼龙树脂。

在本发明较佳的技术方案中，所述润滑剂为聚二甲硅烷。

在本发明较佳的技术方案中，所述分散剂为质量分数大于95％的甲醇或者乙醇。

在本发明较佳的技术方案中，所述湿磨过程中分三次向球磨机中加入分散剂，三次加入量相等，第一次在所述预磨阶段前加入，第二次在预磨阶段结束后加入，第三次在湿磨阶段进行1h后加入。

在本发明较佳的技术方案中，所述湿磨浆料的平均粒径为1.4～1.6μm。

在本发明较佳的技术方案中，所述干燥步骤中，按照以下两个阶段进行干燥：

分散剂回收阶段：所述湿磨浆料在蒸汽压力0.05MPa～0.08MPa，温度为80～120℃条件下恒温干燥1.5～4.5h；

粉末干燥阶段：向经过所述分散剂回收阶段的所述过筛混合物中加入成型剂汽油溶液混合均匀后，在蒸汽压力0.02MPa～0.04MPa，温度为150～180℃条件下恒温干燥1.5～3.5h。

本发明的有益效果为：