[发明专利]关口计量装置中电压互感器现场移动检测平台及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及电压互感器误差校验设备技术领域，具体涉及一种关口计量装置中电压互感器现场移动检测平台及检测方法。

背景技术

随着电力体制改革的不断深入，为了维护厂网双方的合法权益，确保作为结算用电能计量值的准确、统一，厂网双方对关口计量工作愈加重视。关口计量的准确性、公正性直接关系到发电企业的经营效益，所以提高发电厂关口计量装置的计量性能是非常重要和必要的。

电压互感器作为关口计量装置的重要组成部分，其准确度关系到关口计量装置的准确性，一般按照检定规程JJG1021-2007《电力互感器》对电压互感器进行现场校验，在对其进行现场校验时，需要调压控制箱、升压电源、标准电压互感器、互感器校验仪和电压负荷箱等设备，通常需将这些设备运输到试验现场，然后使用吊车和斗车配合设备的搬运、安装及接线，从而完成校验系统的搭建，还需估测现场对地电容，所需补偿的电感量，手动接入并调节电感，目前电压互感器的校验方法存在以下问题：

设备数量多，接线复杂，易出错；设备体积大、重量重，现场使用时需移动搭建，工作效率低，安全隐患大；互感器校验仪与调压控制箱为两台设备，操作人员在做误差测量时，一方面要观察调压控制箱显示数据，另一方面要观察互感器校验仪的数据，易出错；无法准确测试回路参数，补偿调节困难，受现场电源容量和设备体积重量的限制，经常会碰到无法升压到检定规程规定电压校验的情况，无法保证计量准确可靠。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种关口计量装置中电压互感器现场移动检测平台及其检测方法，解决了传统的电压互感器校验装置体积大、重量重、在现场试验时需移动组装设备、接线、操作繁琐易出错、智能化程度低，效率低下，存在安全隐患问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：一种关口计量装置中电压互感器现场移动检测平台，其特征在于，包括车体、升降平台、GIS式一体化自升压标准装置、程控补偿电抗器、智能就地控制仪、智能远程控制仪、电压互感器负载箱、调压器、上位机，升降平台正上方的车体顶部设置有略大于升降平台尺寸的天窗，天窗可电动控制开合；GIS式一体化自升压标准装置和程控补偿电抗器安装于升降平台上；

调压器用于给GIS式一体化自升压标准装置提供输出电压；GIS式一体化自升压标准装置用于为被试电压互感器提供标准电压，程控补偿电抗器用于补偿试验回路中无功分量；电压互感器负载箱用于为被试电压互感器提供负载；

智能就地控制仪、智能远程控制仪均包括各自的控制器和电量采集模块，电量采集模块分别与GIS式一体化自升压标准装置输出绕组、被试电压互感器绕组、调压器输出绕组连接；控制器分别与调压器的电机、程控补偿电抗器的继电器连接；智能就地控制仪、智能远程控制仪与PC上位机通过RS-232通讯接口进行连接。

前述的一种关口计量装置中电压互感器现场移动检测平台，其特征是：所述GIS式一体化自升压标准装置包括套管、外壳、升压器线包、多变比标准电压互感器线包，外壳包括升压器外壳与多变比标准电压互感器外壳，多变比标准电压互感器外壳与升压器外壳垂直连接，升压器线包竖直安装于升压器外壳中，多变比标准电压互感器线包水平放置于多变比标准电压互感器外壳中，两个线包的中心在同一水平上，套管和外壳内充入SF6气体；升压器线包包括输入绕组s4-s5，中压补偿绕组s6-s7，输出绕组s8-s9以及铁芯A，多变比标准电压互感器线包包括输入绕组s10-s11，输出绕组s12-s13、输出绕组s13-s14以及铁芯B；

所述电量采集模块与GIS式一体化自升压标准装置的输出绕组s12-s13或者s13-s14连接，获取标准电压信号发送给控制器，电量采集模块与被试电压互感器测量绕组1a-1n连接获取被试电压信号发送给控制器。

前述的一种关口计量装置中电压互感器现场移动检测平台，其特征是：所述调压器包括碳刷、输入绕组s0-s1、输出绕组s2-s3、电机，输入绕组s0-s1与变电站电源连接，输出绕组s2-s3与GIS式一体化自升压标准装置的升压器线包的输入绕组s4-s5连接；所述电量采集模块与调压器的输出绕组s2-s3连接，实时获取调压器的输出电压和输出电流发送给控制器。

前述的一种关口计量装置中电压互感器现场移动检测平台，其特征是：所述程控补偿电抗器包括继电器K1、K2、K3、K4、K5以及补偿电感L1、L2、L3、L4、L5，继电器与补偿电感一一串联后并联，并与GIS式一体化自升压标准装置的中压补偿绕组s6-s7并联。