[发明专利]一种改进型的用于铝合金门铸锻的模具清洁生产装置

说明书

技术领域

本发明属于铝合金门框加工设备技术领域，尤其涉及一种改进型的用于铝合金门铸锻的模具清洁生产装置。

背景技术

铝合金门铸造生产中，传统的方法是湿砂子造型。铝合金门因其使用特点，对铸件的要求是外观平整光洁、能承受一定载荷、配合间隙小且开启灵活。湿砂子造型的铸造方法有以下不足：铁水流动性不好，一箱只能布置一型，且易产生浇不足和冷隔，影响铸件外观和尺寸；湿砂子造型在配砂时需加入粘结剂及其它附加物，粘结剂及其它附加物同时也污染环境。此外，湿砂子的旧砂回收处理复杂，成本较大，而现有真空密封造型法中的粉尘或细砂容易对工作环境造成污染，其利用真空泵直接抽取砂模内的空气，因为粉尘或细砂进入真空泵后，将加速机件的磨损，缩短机件的寿命，甚至影响真空泵的使用性能，因此需要一种新型模具清洁生产装置，现有技术为中国专利公开号为201620317836.9的一种用于铝合金门铸锻的模具清洁生产装置所采用的技术方案是：包括机架和设置在机架上的储砂箱，所述储砂箱底部设有与其连接的出砂料斗，所述储砂箱上连接有筛砂器，所述筛砂器设有离心除尘器和供砂管道，所述出砂料斗的下方设置连接真空抽气机构的型板放置座，所述真空抽气机构包括连接在一起的真空泵和水浴滤气罐，所述水浴滤气罐一侧设有负压箱，所述负压箱经管道与型板放置座上的抽气孔连接。

但是，现有的模具清洁生产装置还存在着不方便对该装置进行维修维护、该装置排放的气体容易对环境造成污染和在工作时容易使材料长时间处在空气中的问题。

因此，发明一种改进型的用于铝合金门铸锻的模具清洁生产装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种改进型的用于铝合金门铸锻的模具清洁生产装置，以解决现有的模具清洁生产装置不方便对该装置进行维修维护、该装置排放的气体容易对环境造成污染和在工作时容易使材料长时间处在空气中的问题。一种改进型的用于铝合金门铸锻的模具清洁生产装置，包括进料头，冷风机，卡块，过滤网，吸风机，安装筒，安装座，滚筒，加热管，加热板，吸风管，收集盒，电磁阀门，连通管，气泵，外壳结构，防护斗结构，隔离网管结构和控制器装置，所述的进料头焊接在外壳结构的右上部；所述的冷风机分别安装在外壳结构内壁上方的左右两侧；所述的卡块分别安装在外壳结构内部的中上部；所述的过滤网安装在卡块与卡块之间；所述的吸风机安装在安装筒的内部上；所述的安装筒焊接在外壳结构的左上部；所述的安装座分别安装在防护斗结构下表面的左右两侧；所述的滚筒安装在安装座与安装座之间；所述的加热管安装在外壳结构内部的下方；所述的加热板安装在加热管的上表面；所述的吸风管左端与外壳结构连接，右端与收集盒连接；所述的电磁阀门安装在吸风管上；所述的气泵通过连通管与收集盒连接；所述的防护斗结构焊接在外壳结构内壁的中下部；所述的隔离网管结构插接在安装筒的上部；所述的控制器装置螺栓安装在外壳结构的左上部；所述的隔离网管结构包括竖管，连通孔，防滑盘，对应孔，手柄，固定槽，分离网和密封垫，所述的连通孔开设在竖管内部的纵向中间部位；所述的防滑盘焊接在竖管的顶部；所述的对应孔开设在防滑盘内部的纵向中间部位；所述的手柄分别焊接在防滑盘上表面的左右两侧；所述的固定槽开设在连通孔的内壁上；所述的分离网插接在固定槽内；所述的密封垫胶接在竖管的外壁上。

优选的，所述的防护斗结构包括分离斗，收集腔，安装槽，连接套管，紧固绳和固定片，所述的收集腔开设在分离斗的内部；所述的安装槽分别开设在分离斗外壁的下部；所述的连接套管套接在分离斗的下部；所述的紧固绳固定在连接套管的外壁上；所述的固定片胶接在连接套管的下表面。

优选的，所述的外壳结构包括上壳体，上连接腔，上连接片，下壳体，下连接腔，下连接片，安装螺栓，固定螺母和观察窗，所述的上连接腔开设在上壳体的内部；所述的上连接片分别焊接在上壳体外壁下部的左右两侧；所述的下连接腔开设在下壳体的内部；所述的下连接片分别焊接在下壳体外壁上部的左右两侧；所述的安装螺栓分别穿过上连接片和下连接腔与固定螺母螺纹连接。

优选的，所述的控制器装置包括PLC控制器主体，固定块，显示屏和控制按键，所述的固定块分别安装在PLC控制器主体上下两端的右侧；所述的显示屏和控制按键分别电性连接在PLC控制器主体的正表面。

优选的，所述的分离网设置有多个，所述的分离网分别采用活性炭网，所述的分离网插接在连通孔内壁的固定槽内。

优选的，所述的竖管插接在安装筒的内部，所述的竖管外壁的密封垫具体采用天然橡胶垫，所述的密封垫外壁与安装筒的内壁紧密接触。