[发明专利]一种制作除尘滤袋袋底的方法及专用设备

说明书

现有袋式除尘器所用滤袋袋底的制作方法是，将袋身滤料与另一块袋底滤料缝合一体而成。显然地，缝制必然形成针眼，造成整体除尘效率的下降，且生产线成本高。本发明提供了一种不使用袋底滤料，而是将袋身袋底端端口的滤料用绳索类或卡扣类直接捆绑扎死。本案不但提供了新的袋底制作方法，并且提供了相应的袋底制作专用设备。新制作方法和设备有利于提高除尘效率和降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种制作除尘滤袋袋底的方法，属于环保除尘领域。本发明所提袋底制作专用设备属于制作除尘设备的专用机械领域。

背景技术

与其他种类的除尘器相比，袋式除尘器的突出优点是除尘效率高。但近年来全国许多城市雾霾现象严重，证明随着我国经济总量的发展，袋式除尘器的现有表现也已远无法满足对粉尘治理的市场要求。

为了进一步提高袋式除尘器的过滤效率，研发人员将去除或封堵滤袋缝制时形成的针眼作为主攻方向，相继产生了对滤袋袋身纵缝采用热融技术，或对袋身纵缝和袋底的针眼采用涂胶工艺等手段，以减少滤袋上存在的排尘通道。

实际应用证明，在传统袋底制作技术，即类似于盲板的袋底滤料与袋身滤料缝合，形成的周缝针眼上涂胶，并不能很有效的解决问题。主要问题是涂上的胶在使用一段时间后容易脱落失效。原因是在大量工业应用中，尘气普遍具有高温、腐蚀、磨啄的特性，加之滤袋底部在底进风袋式除尘系统运行过程中风速高且容易相互碰撞；另外在工作外力(高压反吹的气团冲击)的作用下，缝合处容易扒缝，这是外涂胶技术所解决不了的。

进一步，传统的袋底制作技术只能单工序人工作业，无法实现流水线全自动作业。需要特别说明的是，目前，袋身缝制或热融工序已经实现自动化生产。以160mmx6m滤袋的袋身生产为例，自动化生产线的生产效率为750个/小时。而目前袋底缝制需人工来完成，生产效率大约为每人每个小时30个。如果在袋底周缝针眼涂胶，则需花费更多的人力和材料成本。

因此全自动机械化制作滤袋袋身及袋底和滤袋无针眼化是业内期盼多年而无法实现的，原因有三：一是，由于产生烟气的生产工艺普遍要求袋式除尘系统每个箱体能够单独离线，必须依靠在箱体的进风口和出风口设置截止阀来实现。由于阀类设备造价高，也需要较大的安装空间，因此工程上均采用允许范围内尽可能高的风速，以减小阀的口径。这就使袋式除尘器设计人员不得不放弃对于过滤除尘原理而言最为理想的侧进风方案(侧进风优点：通流截面大，风速低，阻力小，节能，有利于清灰沉降，减少二次扬尘)，而选择了底进风方案(因为底进风可以使烟气穿过进风截止阀的高风速在灰斗舱内得到释缓)。而底进风方案必然导致袋底的风速最高，是最容易磨损的部位。因此，传统技术对于袋底制作普遍使用双层滤料加单独一块袋底滤料缝制而成。二是，按本发明生产袋底的专用设备设计有难度，必须保证在制作工程中不损坏滤料和可能存在其上的覆膜。三是新的专用设备要适应袋身生产流水线作业，如果没有好的方案，制作成本不降反升。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种制作滤袋袋底的新方法和专用设备的技术方案。本案之所以能够大胆提出新方案，是因为本案申请人经长期研发，对整个袋式除尘系统进行了全面改进提升，提出了解决系统中相互制约的各因素的技术方案。本案所提的新式袋底制作方法及其设备是一系列系统改进提升新技术之一。也就是说只有将本案技术于其配套技术同时使用才能发挥它的创造性。如果同时使用整套系统改进技术，则除尘器出口排尘量有望达到1mg/Nm3。远高于目前国家要求的30mg/Nm3，重点地区20mg/Nm3的排尘指标。

技术方案

本发明提供一种制作除尘滤袋袋底的方法，其特征在于：将袋身制作袋底一端的端口处的滤料紧紧地聚为一撮(2’)，形成密封的袋底。

形成密封的袋底可以使用各种方法，比如，用绳索类或卡扣类部件将紧紧聚为一撮的滤料捆绑紧或夹锁紧。绳索类部件包括：绳、索、线等；卡扣类部件包括用各种金属材料、各种断面形状的扁、线材制成的各种形状的卡扣。