[发明专利]一种利用聚乙烯废料绿色生产环保防护网的方法

说明书

一种利用聚乙烯废料绿色生产环保防护网的方法，步骤为：S1.将废旧聚乙烯进行破碎，然后送入分解池浸泡；S2.将浸泡后的废旧聚乙烯连同浸泡的清水一起投入到反应釜，保持10‑20分钟；S3.将反应釜中的废旧聚乙烯倒出，并甩干，然后送入干燥设置中进行干燥处理；S4.将干燥后的废旧聚乙烯进行造粒，得到再生聚乙烯颗粒；S5.按质量比再生聚乙烯颗粒：季戊四醇硬脂酸酯：氨基树脂：抗静电剂＝100：2～5：5：0.3～2的比例进行配料，在搅拌机中混合，得到混合料；S6.将混合料进行加压挤出、过滤，从喷丝头喷出，纺丝细流经过10～50mm的空气层后进入丙酮或磁化水凝固浴凝固成形，制得再生聚酯纤维；S7.对再生聚酯纤维进行编织，即可得到成品防护网。

技术领域：

本发明涉及资源再生技术领域，具体涉及一种利用聚乙烯废料绿色生产环保防护网的方法。

背景技术：

自1930年现代塑料工业形成以来，经过80多年的飞速发展，塑料工业已经成为轻工业的中流砥柱。在塑料产品的广泛应用的同时，也产生了巨大的塑料污染，对全球的生态环境造成了极大的破坏。对废塑料垃圾的处理方法主要是填埋处理和焚烧处理，然而填埋处理由于其占用空间较大，增加了土地资源压力，同时由于废塑难于降解，严重的妨碍了水的渗透和地下水流通，其次废塑中的添加剂还会对土地造成二次污染。焚烧处理由于燃烧产生的CO、多环芳香烃化合物以及重金属会随着烟尘和焚烧残渣一起排放而对环境造成很大的污染。随着科学技术的进步，开始出现利用塑料再生机械对废旧塑料进行再生改性，才真正意识上实现了资源循环。

但是，利用现有技术生产的改性塑料及其制品的理化及机械性能较差，杂质含量较高，韧性差，易碎，耐用性不理想，影响了改性塑料的利用及其制品的使用。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗静电性能好，弹性佳，阻燃、耐老化的防护网制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种利用聚乙烯废料绿色生产环保防护网的方法，步骤如下：

S1.将废旧聚乙烯进行破碎，然后送入分解池浸泡，时间控制在20-80小时，温度30-55℃；由于废旧聚乙烯表面含杂量多，必须进行浸泡除杂；而传统通过清洗设备进行清洗，无法清除表面的难溶性杂质，对成品质量的提高不利；

S2.将浸泡后的废旧聚乙烯连同浸泡的清水一起投入到反应釜，釜内温度控制在60-85℃，釜压3-10MPa，保持10-20分钟；目的是使聚乙烯表面的难溶性物质与聚乙烯脱离，该方法是发明人根据实际的工作经验所得，经过无数次的参数选择和无数次的重量比试验后得到的一组最有效的数据范围，彻底解决了废旧聚乙烯的污染物问题；

S3.将反应釜中的废旧聚乙烯倒出，并甩干，然后送入干燥设置中进行干燥处理；

上述干燥是在真空冷风干燥机中进行，干燥温度45-55℃；传统方法是在甩干后直接造粒，由此会使造粒机产生大量烟气，对车间的环境造成影响；而本申请经过冷风干燥后，解决了造粒过程中烟气弥漫的问题，烟气产生量少，无难闻气味；

S4.将干燥后的废旧聚乙烯进行造粒，得到再生聚乙烯颗粒；该颗粒含杂量低，品质好；

S5.按质量比再生聚乙烯颗粒：季戊四醇硬脂酸酯：氨基树脂：抗静电剂＝100：2～5：5：0.3～2的比例进行配料，在搅拌机中混合，得到混合料；

S6.将混合料进行加压挤出、过滤，从喷丝头喷出，纺丝细流经过10～50mm的空气层后进入丙酮或磁化水凝固浴凝固成形，制得再生聚酯纤维；

S7.对再生聚酯纤维进行编织，即可得到成品防护网。

进一步的，上述步骤S2中浸泡的同时保持搅拌动作。

进一步的，上述搅拌速度为150-300转/分。