[发明专利]一种剪板机四点式气动托料装置及方法

权利要求书

1.一种剪板机四点式气动托料装置，包括托料架(5)，其特征在于：还包括支撑杆(7)和支撑架(8)，其中，支撑杆(7)及支撑架(8)的一端均与托料架(5)相铰接，支撑杆(7)及支撑架(8)的另一端均与工作台(1)相铰接，通过支撑杆(7)及支撑架(8)的摆动带动托料架(5)上下摆动，实现待加工板料(3)的托料和卸料。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机四点式气动托料装置，其特征在于：所述工作台(1)的背面通过支架安装有传动轴(11)，该传动轴(11)与驱动装置相连，且支撑架(8)的一端与传动轴(11)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机四点式气动托料装置，其特征在于：所述的驱动装置包括摆杆(12)和气缸(13)，其中摆杆(12)的一端与传动轴(11)固定相连，其另一端与气缸(13)的活塞杆相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机四点式气动托料装置，其特征在于：所述气缸(13)缸体通过气缸支架(15)铰接于工作台(1)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种剪板机四点式气动托料装置，其特征在于：所述支撑架(8)与托料架(5)之间的铰接点A点距托料架(5)靠近工作台(1)一端的距离为托料架(5)总长的1/3～2/5，支撑杆(7)与托料架(5)之间的铰接点B点距托料架(5)靠近工作台(1)一端的距离为托料架(5)总长的2/3～5/7，且当托料架(5)摆动至最高位置时支撑架(8)与托料架(5)之间的夹角为43～47°。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机四点式气动托料装置，其特征在于：所述支撑架(8)设计为U型框架结构，其表面U型槽的宽度与托料架(5)的宽度相匹配；所述托料架(5)的表面还设有滑轮(6)。

7.根据权利要求5所述的一种剪板机四点式气动托料装置，其特征在于：还包括倾斜设置的躺料板(14)，躺料板(14)的一端与工作台(1)固定相连，其另一端通过固定架(16)进行支撑；所述的托料架(5)、支撑架(8)及摆杆(12)均对应设置于相邻躺料板(14)之间的缺口内。

8.根据权利要求7所述的一种剪板机四点式气动托料装置，其特征在于：当托料架(5)摆动至最高位置时，其上表面与工作台(1)表面平齐，且托料架(5)与静刀(201)之间的托料距离d为8-12mm；当托料架(5)摆动至最低位置时，托料架(5)的上表面与躺料板(14)并齐，且托料架(5)靠近工作台(1)的一端与U型支撑架(8)重合。

9.根据权利要求7所述的一种剪板机四点式气动托料装置，其特征在于：所述工作台(1)背面的挡料板(4)上与托料架(5)相交处加工有缺口，该缺口的尺寸与托料架(5)的尺寸相匹配；相邻躺料板(14)之间与摆杆(12)对应的缺口处设有盖板(9)，盖板(9)的一端与工作台(1)通过铰链(10)相连。

10.一种剪板机四点式气动托料方法，其特征在于，采用四点式气动托料装置对待加工板料(3)进行托料，其过程为：

步骤一、托料状态

气缸(13)活塞杆伸出，顶起摆杆(12)围绕C点向上转动，使盖板(9)顶开，并通过摆杆(12)带动传动轴(11)进行转动，进而带动支撑架(8)围绕C点向上旋转，同时支撑杆(7)围绕D点向上转动，在支撑架(8)和支撑杆(7)的共同作用下，将托料架(5)托至与工作台(1)上表面齐平并保持稳定状态，从而将待加工板料(3)托平；

步骤二、剪切状态

在压料缸和托料架(5)的共同作用下，通过动刀(201)与静刀(202)的配合对板料进行剪切，随着剪切的进行，气缸(13)活塞杆不断缩短，使支撑架(8)围绕C点逐渐向下转动，支撑杆(7)围绕D点逐渐向下转动，从而带动托料架(5)和待加工板料(3)逐渐向下转动，以完成板料的剪切；

步骤三、卸料状态

剪切完成后，气缸(13)活塞杆快速缩短至最短，托料架(5)摆动至最低位置并与躺料板(14)齐平，此时托料架(5)与支撑架(8)重合，其靠近工作台(1)的一端卡合于支撑架(8)的U型槽内，且盖板(9)因自重向下旋转并盖住对应躺料板(14)之间的缺口，剪切下的板料沿躺料板和托料架(5)滑下进行卸料。