[发明专利]一种净味透明色浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种净味透明色浆及其制备方法。

背景技术

色浆是在颜料中加入填充料和一些助剂而得到的混合浆料，色浆分散在漆料里，可以形成有颜色的涂料。其中，以纯油为胶粘剂的色浆，称为油性色浆；以树脂漆料为胶粘剂的色浆，称为树脂色浆；以水为介质的色浆，称为水性色浆；

现有的在实木家具上擦色的产品，主要是格丽斯色浆产品，存在白坯擦色擦不均匀、着色不深的特点，往往在施工中需要在白坯上喷涂或刷涂一道封闭底再擦色。因为着色深度不够，加上不能很好的渗透到木材里面，很难实现高透闪色的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决实木家具白坯上直接擦色难，涂装效果不好的问题，提供一种颜色艳丽，色彩统一的涂料，该方法施工简单易操作，实现了实木家具涂装高透闪的效果。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种净味透明色浆，它是由下述重量百分百的原料组成的：

TDI改性亚麻油醇酸树脂40-45％、防沉降树脂6-9％、羟基蓖麻油醇酸树脂7-9％、分散剂7-9％、防结皮剂0.8-1％、催干剂1-3％、透明颜料18-22％、剩余的为d80溶剂油。

所述的TDI改性亚麻油醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：

将苯酐、甘油、亚麻油混合，加入到二甲苯中，搅拌均匀后置于油浴中，通入氮气，升高油浴温度为180-190℃，加入氢氧化锂，保温搅拌2.8-3小时，降低温度为55-60℃，加入TDI，保温搅拌90-100分钟，出料过滤，即得所述TDI改性亚麻油醇酸树脂；

所述的苯酐、甘油、亚麻油、二甲苯、氢氧化锂、TDI的用量比为10-15：6-10：46-50：10-16：0.1-0.13：16-20。

所述的防沉降树脂为松香树脂，所述的分散剂为重量比为重量比为10-13：4-6：0.1-0.2的聚乙二醇、司盘-80、辛酸亚锡混合组成；所述的防结皮剂为甲乙酮肟；所述的催干剂为异辛酸钴，异辛酸锆，异辛酸锌中的一种。

所述的羟基蓖麻油醇酸树脂是制备方法，包括以下步骤：

将苯酐、甘油、蓖麻油混合，加入到二甲苯中，搅拌均匀后置于油浴中，通入氮气，升高油浴温度为180-190℃，加入氢氧化锂，保温搅拌2.8-3小时，升温温度为200-205℃，继续保温反应100-130分钟，出料，即得所述羟基蓖麻油醇酸树脂；

所述的苯酐、甘油、蓖麻油、二甲苯、氢氧化锂的用量比为10-15：6-10：46-50：10-16：0.1-0.13。

一种净味透明色浆的制备方法，包括以下步骤：

(1)将TDI改性亚麻油醇酸树脂、防沉降树脂、羟基蓖麻油醇酸树脂、分散剂、d80溶剂油混合，加入到分散缸中，500-600转/分散16-20分钟；

(2)加入防结皮剂、催干剂、透明颜料，物料全部加入完毕，1000-1300转/分分散35-40分钟；

(3)将分散好的物料，送入到研磨机器，研磨3-10遍，以细度在5微米以下为合格；

(4)将研磨好的物料，再次上分散机器分散均匀后包装。

本发明的优点：

(1)本发明的产品研磨细度控制在5微米以下，改善颜料在实木白坯上擦涂上的透明度、入孔性及均匀度。(2)特殊的分散剂控制体系，保证色浆产品在储存一年时间不会发生细度变化。(3)特殊的树脂体系，防沉降体系，保证本发明产品在施工中的干燥速度、易操作性以及同上次涂料的附着力。(4)针对不同树脂进行催干，有效防止本发明产品在实木白坯上擦色带的塌陷风险。

具体实施方式

实施例1

一种净味透明色浆，它是由下述重量百分百的原料组成的：

TDI改性亚麻油醇酸树脂40％、防沉降树脂6％、羟基蓖麻油醇酸树脂7％、分散剂7％、防结皮剂0.8％、催干剂1％、透明颜料18％、剩余的为d80溶剂油。

所述的TDI改性亚麻油醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：

将苯酐、甘油、亚麻油混合，加入到二甲苯中，搅拌均匀后置于油浴中，通入氮气，升高油浴温度为180℃，加入氢氧化锂，保温搅拌2.8小时，降低温度为55℃，加入TDI，保温搅拌90分钟，出料过滤，即得所述TDI改性亚麻油醇酸树脂；

所述的苯酐、甘油、亚麻油、二甲苯、氢氧化锂、TDI的用量比为10：6：46：10：0.1：16。