[发明专利]一种石材厂废石粉在混凝土中的应用

说明书

本发明涉及一种石材厂废石粉在混凝土中的应用，有效的将石材厂废石粉回收利用于混凝土中，制得一种高强度、耐冻性好、干燥收缩性小、不易开裂、抗菌耐热的混凝土，能够避免石材厂废石粉丢弃产生的环境污染，还节省了混凝土制备的成本投入，其制作方法包括如下步骤：步骤（1）、废石粉预处理，步骤（2）、汉麻纤维预处理；步骤（3）、将步骤（1）所得废石粉和步骤（2）所得汉麻纤维先混合搅拌5‑8min,再静置10min，如此循环操作3‑5次，即得到附着了废石粉的汉麻纤维；步骤（4）、将水泥、磷石膏、粗沙、细沙、凝胶材料、硅藻泥、聚丙烯纤维、步骤（3）所得汉麻纤维、骨粉、苔蓟和水共混搅拌，得混凝土。

技术领域

本发明涉及石粉的应用技术领域，特别涉及一种石材厂废石粉在混凝土中的应用。

背景技术

我国2007 年石材总产量为24 亿米2，需加工荒坏石料4800 万米3，折合1 .25 亿吨。以每切磨加工一立方米石料产生50 公斤废石粉计算，全国每年产生废石粉625 万吨。石材的切磨过程所产生的废石粉大部分为数十微米和数微米的细粉，粗颗粒极少，因此废石粉的排放和堆存极易产生环境污染，特别是在石材工业密集区，已经成为区域经济可持续发展的主要制约因素之一。

混凝土通常是以水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它具有易成型、能耗低、耐久性好、价格便宜以及与钢材结合可制成各种承重机构的优点，是当代应用最广泛的建筑材料，对人类社会的发展起着十分重要的作用。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种石材厂废石粉在混凝土中的应用，有效的将石材厂废石粉回收利用于混凝土中，制得一种高强度、耐冻性好、干燥收缩性小、不易开裂、抗菌耐热的混凝土，能够避免石材厂废石粉丢弃产生的环境污染，还节省了混凝土制备的成本投入。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种石材厂废石粉在混凝土中的应用，依次包括如下步骤：

步骤（1）、废石粉预处理：收集废石粉；对废石粉进行加热烘干处理，烘干时使废石粉在100～105℃的温度情况下保持30～60min；对烘干后的废石粉进行研磨，研磨至粒径在45μm以下；

步骤（2）、汉麻纤维预处理：将汉麻纤维制成长5-10mm；将汉麻纤维浸没于浓度为0.5mol/L的柠檬酸溶液，并加入次磷酸钠，在室温下搅拌1h，将混合着汉麻纤维的溶液倒入平板容器中，放入烘箱烘干至恒重，然后在180℃的温度情况下烘3min，随后冷却至室温，再用去离子水对汉麻纤维进行浸泡洗涤，直至中性，再进行过滤、烘干备用；

步骤（3）、将步骤（1）所得废石粉和步骤（2）所得汉麻纤维先混合搅拌5-8min,再静置10min，如此循环操作3-5次，即得到附着了废石粉的汉麻纤维；其中，混合搅拌时废石粉和汉麻纤维的质量比为废石粉：汉麻纤维=2:1；

步骤（4）、将水泥、磷石膏、粗沙、细沙、凝胶材料、硅藻泥、聚丙烯纤维、步骤（3）所得汉麻纤维、骨粉、苔蓟和水共混搅拌，得混凝土。

进一步的是，所述步骤（4）中各组分按重量份计为：水泥40-57份、磷石膏8-12份、粗沙18-23份、细沙8-13份、凝胶材料10-13份、硅藻泥1-3份、聚丙烯纤维5-8份、步骤（3）所得汉麻纤维4-7份、骨粉5-7份、苔蓟6-9份和水500-600份。

进一步的是，所述步骤（4）中各组分按重量份计为：水泥40份、磷石膏8份、粗沙20份、细沙8份、凝胶材料10份、硅藻泥2份、聚丙烯纤维6份、步骤（3）所得汉麻纤维6份、骨粉5份、苔蓟6份和水500份。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：