[发明专利]一种抽屉面板注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体是涉及一种抽屉面板注塑模具。

背景技术

现有抽屉面板的生产用模具，在注塑完成开模后，需要用到顶块将塑料成品从模具内顶出，在生产过程中有很多缺点，第一，利用顶块顶出不平衡时易顶裂产品；第二，顶块顶出回位时不一定回归原位易照成压模损坏模具；第三，顶块顶出会在产品上留夹线造成刮手，为此，我们提出一种抽屉面板注塑模具。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种抽屉面板注塑模具，解决了现有抽屉面板注塑模具利用顶块顶出容易顶裂产品、顶块不回位造成模具损坏、顶块会在产品上留夹线造成刮手的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种抽屉面板注塑模具，包括面板和定模板，所述面板底端固定连接有定模板，所述定模板底面前后两端和左右两端分别中心对称固定连接有两个挡块，所述定模板底端中间固定连接有两个隔块，两个所述隔块的左右两侧中心对称分别固定连接有定模镶件，两个所述定模镶件外圈四周分别固定连接有多个斜导柱，所述定模板通过四个导向柱活动连接在动模板上，四个所述导向柱底端分别通过压块固定连接在动模板的四个角上，四个所述压块分别通过螺栓固定连接在动模板的四个角上，四个所述压块内侧的两个边上分别设有卡块，八个所述卡块分别由螺栓固定连接在动模板上，所述动模板顶面前后两端中心对称由螺栓固定连接有卡块，所有所述的卡块与动模板之间分别设有卡槽，所述动模板顶面前后两端分别活动连接有长滑块，两个所述长滑块的左右两侧底端分别固定连接有凸台，所述凸台卡入卡槽内，两个所述长滑块的外侧分别通过油缸伸缩轴与油缸活动连接，两个所述油缸分别固定连接在油缸固定板上，两个所述油缸固定板分别固定连接在动模板的前后两个侧立面上，所述动模板顶面的左右两侧中心对称分别活动连接有两个短滑块，四个所述短滑块前后两侧立面底端分别固定连接有凸台，所述凸台卡入卡槽内，所述动模板顶面左右两侧的四个短滑块分别与两个长滑块的两端围设成两个四边形槽，两个所述四边形槽的底端分别固定连接有动模镶件，所述动模板底端固定连接有底板。

进一步的，所述定模镶件与动模镶件相对应，并且定模镶件与动模镶件之间形成产品成型腔。

进一步的，两个所述长滑块的内侧立面中间处分别设有凹槽，两个所述凹槽分别与卡块的位置相对应，两个所述长滑块和四个短滑块上分别设有多个斜孔，多个所述斜孔分别与多个斜导柱相互匹配，所述凸台与卡槽滑动配合。

进一步的，所述挡块内侧立面上设有斜坡，所述隔块的左右两侧立面上分别设有斜坡，所述长滑块和短滑块上分别设有与挡块和隔块相互匹配的斜坡，所述挡块、隔块、长滑块和短滑块上斜坡的斜度与斜导柱和斜孔的斜度相同。

进一步的，所述面板和定模板上设有热流道浇注系统。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种抽屉面板注塑模具，采用了新的结构，简化了模具的整体结构，取消了顶块顶出的结构，减少了模具模板，降低了模具的成本和加工时间，能够用机械臂吸盘吸出产品，减少生产时间，取消顶块顶出结构后，避免了利用顶块顶出不平衡时易顶裂产品、顶块顶出回位时不一定回归原位易照成压模损坏模具和顶块顶出会在产品上留夹线造成刮手等问题出现，大大提高了产品的成品率，降低了模具的损坏率，让产品的外形美观，本发明结构简单合理，大大节省了模具的制作成本，提高了模具的使用寿命，提高了产品的质量和产品的生产效率。

附图说明

图1为本发明一种抽屉面板注塑模具结构示意图；

图2为本发明一种抽屉面板注塑模具从定模板和动模板处打开结构示意图；

图3为本发明一种抽屉面板注塑模具的定模板底端结构示意图；

图4为本发明一种抽屉面板注塑模具的动模板顶端结构示意图；

图5为本发明一种抽屉面板注塑模具的长滑块两侧的凸台与卡槽的连接结构示意图。

图中标号为：1-面板、2-定模板、3-挡块、4-隔块、5-定模镶件、6-斜导柱、7-导向柱、8-压块、9-动模板、10-底板、11-卡块、12-卡槽、13-长滑块、1301-凸台、1302-凹槽、1303-斜孔、14-油缸固定板、15-油缸、1501-油缸伸缩轴、16-短滑块、17-动模镶件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。