[发明专利]气液热交换装置

说明书

本发明涉及一种气液热交换装置，包括：第一布液器、第二布液器和连接在第一布液器和第二布液器两端的换热组件。第一布液器设有进液端口、多根间隔设置的第一支均流器以及连接在第一支均流器两端的第一主均流器；第一主均流器与第一支均流器内部还设有用于均匀分流液体的均流板。第二布液器设有出液端口和多根间隔设置的第二支均流器；换热组件包括：多个阵列分布的翅片管；每个翅片管包括：导液管和多块连接导液管且以导液管为轴向外辐射的散热片；散热片的延伸方向与导液管的延伸方向一致。上述气液热交换装置，延长单位体积气体在换热组件中的行程和时间，从而增加气体和液体的热交换的时间和行程，达到提升热交换效率的目的。

技术领域

本发明涉及热交换器技术领域，特别是涉及一种气液热交换装置，应用在对热交换效率要求较高的场合，例如中央空调的节能改造、数据中心的高效冷却设备等。

背景技术

热交换器是一种用于实现两种媒介之间的热量传递的设备。而气液热交换器则用于实现气体与液体之间的热量传递的设备，其常用于液体散热或者空气制冷，例如空调表冷气、汽车散热水箱、高温液体冷却、化工行业气液交换、节能领域的热回收等。而传统的气液热交换装置存在的问题在于，气体与液体的热交换的时间和行程不足，导致热交换效率不高。同时，气体和液体在设备内部分布的均匀度决定了热交换的效率高低，因此要提高气液交换器的效率就要设计高效的布水装置和气流通道。

发明内容

基于此，本发明提供一种气液热交换装置，其利用高效布液结构，使得气体和液体通过内部压力差带来的流动实现最大程度的均匀分布，并且具有风阻小、换热面积大、气体与液体的热交换的时间和行程长、气体和液体采用逆流热交换方式等优点，达到提升热交换效率的目的。

一种气液热交换装置，包括：

第一布液器；第一布液器设有进液端口、多根间隔设置的第一支均流器以及连接在第一支均流器两端的第一主均流器；进液端口通过第一主均流器连通第一支均流器；相邻两根第一支均流器之间的间隙为出气间隙；所述第一主均流器和第一支均流器内部均设置有用于均匀分流液体的均流板第二布液器；第二布液器设有出液端口、多根间隔设置的第二支均流器以及连接在第二支均流器两端的第二主均流器；出液端口通过第二主均流器连通第二支均流器；相邻两根第二支均流器之间的间隙为进气间隙；以及

连接在第一布液器和第二布液器之间的换热组件；换热组件包括：多个均匀阵列分布的翅片管；每个翅片管包括：导液管和多块连接导液管且以导液管为轴向外辐射的散热片；导液管的一端连通第一支均流器；导液管的另一端连通第二支均流器；散热片的延伸方向与导液管的延伸方向一致；相邻两个翅片管的外轮廓边紧靠设置。

上述气液热交换装置，使用时，液体从第一布液器的进液端口进入，然后进入到第一主均流器中，然后通过其内部的均流板进行均匀分流后再分流到各个第一支均流器，通过第一支均流器内部设置的均流板再次分流后进入到换热组件的翅片管中，液体通过翅片管上的导液管流向第二布液器，最后通过第二支均流器汇流到出液端口排出。而气体从第二布液器的进气间隙中进入，经过翅片管后从第一布液器的出气间隙排出，其构成了液体流向与气体流向相逆的结构，并且气体在顺着翅片管上的散热片的延伸方向流通时，通过散热片与导液管中的液体进行热交换，再者散热片与导液管的延伸方向一致，能够降低气体流通时所遭受的阻力，降低气体流动的能量损失。此外，散热片为多块并且以导液管为轴向外辐射设置，使得每个翅片管都能提供较大的热交换面积，并且气体被散热片分流，不仅增加气体与翅片管的接触面，还减小了气体在换热组件上单位面积的流通量，延长单位体积气体在换热组件中的行程和时间，从而增加气体和液体的热交换的时间和行程，另外，翅片管均匀阵列分布，使得气体和液体流通时更加均匀。而且相邻两个所述翅片管的外轮廓边紧靠设置，使得气体与散热片的接触面积更大，达到提升热交换效率的目的。

在其中一个实施例中，相邻两个所述翅片管上相靠近的所述散热片之间相互错位。