[发明专利]一种用于封包机的转动机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械设计设备技术领域，尤其涉及一种用于封包机的转动机构。

背景技术

目前，自动封包机的技术已趋近成熟，在实业生产工艺密集的地方基本都设置了自动封包机，封包机可以打包多种多样的商品物件和生产零件，企业渐渐亲睐于自动包装的模式，但同时也存在另企业生产工人麻烦的现象，现有自动包装机的打包出货时常发生故障，市场发生打包位置错位，封口位置偏移包装不牢等情况，究其原因，是由于现有自动封包机内部机构取件、传送后，其机械式的出件转动缺乏有效的控制装置，机械式的推动，有时会导致货物卡滞，出货发生故障，且现有转动为保证推货的精度，尽量增大转动的面积，致使转动结构笨重，制造成本高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于封包机的转动机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于封包机的转动机构，包括电动机、底座、壳体、封包机，所述壳体和封包机用螺栓与底座固定连接，所述壳体上表面设有机架用螺栓固定连接，所述机架上表面设有电动机，所述电动机设有导柱伸入机架内与转轴用销固定连接，连接处外部设有套筒，所述转轴上下用深沟球轴承活动连接，且深沟球轴承与壳体接触处设有端盖用螺栓固定连接，转轴中间用键固定主动齿轮，所述主动齿轮啮合与丝杠固定连接的从动齿轮用角接触球轴承活动连接在壳体内部，所述从动齿轮外与角接触球轴承间隙设有套筒，所述角接触球轴承与壳体接触处设有端盖，所述丝杠与从动齿轮接触面下底之间设有螺母套，且丝杠与设于壳体下表面端盖接触面设有毡圈，所述封包机设于壳体下侧面底座上用螺栓固定连接，且封包机正前下侧底座上设有滚轮，所述封包机设有塑料薄膜压过滚轮。

优选地，所述壳体设有上下表面对称各开有两个直径不同圆孔，圆孔边缘材料内陷形成圆筒设端盖限位深沟球轴承和角接触球轴承。

优选地，所述封包机内设有对开式二螺柱正滑动轴承座。

优选地，所述电动机为Y100L-6型电动机。

优选地，所述毡圈为半粗羊毛毡材料。

优选地，所述螺栓为六角头螺栓，材料为Q235钢。

优选地，所述深沟球轴承和角接触球轴承为GCr45材料。

优选地，所述主动齿轮和从动齿轮为45号钢材料。

本发明结构新颖，运行稳定，使用者在使用该转动机构时，先打开电动机，导柱开始带动用销固定连接转轴一起转动，主动齿轮与转轴键连接，开始转动带动从动齿轮啮合，深沟球轴承和角接触球轴承以及端盖的设定充分限位主动齿轮和从动齿轮位置，保证稳定运转，从动齿轮带动丝杠及丝杠下的物件一起转动，此时封包机开始运作，塑料薄膜压过滚轮跟随物件打包，工作过程简单稳定。本发明机构新颖，通过转动机构使打包物件自动转动，实现自动化作业，提高工作效率，降低人工成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于封包机的转动机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于封包机的转动机构的侧视图。

图中：1电动机、2导柱、3套筒、4销、5螺栓、6端盖、7主动齿轮、8键。9深沟球轴承、10轴承座、11底座、12滚轮、13塑料薄膜、14转轴、15毡圈、16螺母套、17角接触球轴承、18从动齿轮、19丝杠、20壳体、21机架、22封包机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于封包机的转动机构，包括电动机1、底座11、壳体20、封包机22，壳体20和封包机22用螺栓5与底座11固定连接，壳体20上表面设有机架21用螺栓502固定连接，机架21上表面设有电动机1，电动机1设有导柱2伸入机架21内与转轴14用销 4固定连接，连接处外部设有套筒301，转轴14上下用深沟球轴承9 活动连接，且深沟球轴承9与壳体20接触处设有端盖6用螺栓501 固定连接，转轴14中间用键8固定主动齿轮7，主动齿轮7啮合与丝杠19固定连接的从动齿轮18用角接触球轴承17活动连接在壳体20内部，从动齿轮18外与角接触球轴承17间隙设有套筒302，角接触球轴承17与壳体20接触处设有端盖6，丝杠19与从动齿轮18接触面下底之间设有螺母套16，且丝杠19与设于壳体20下表面端盖6 接触面设有毡圈15，封包机22设于壳体20下侧面底座11上用螺栓 503固定连接，且封包机22正前下侧底座11上设有滚轮12，封包机 22设有塑料薄膜13压过滚轮12。