[发明专利]一种锂电池加工设备及其使用方法

说明书

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体是一种锂电池加工设备及其使用方法，设备包括滚筒和两个固定块，所述滚筒的两端分别转动连接在两个固定块上，所述滚筒位于圆弧形倒角的正上方，所述滚筒与圆弧形倒角之间具有用于铝塑膜通过的间隙。方法是将锂电池放置在锂电池折边装置的水平基台上，将水平基台转动至正好与挡块相抵，此时滚筒正好位于圆弧形倒角的上方，铝塑膜由滚筒和竖直基台的圆弧形倒角的间隙穿过，采用热封设备的封头对伸出的铝塑膜进行加热并使之软化；加热软化完成后使固定块与折边装置发生相对转动，滚筒会沿倒角的圆弧面转动，将铝塑膜压向圆弧面，使之弯折。本发明提高了折边质量和提高了折边安全性。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其是提高折边质量一种锂电池加工设备及其使用方法。

背景技术

在对锂电池进行封装后，一般会对其进行折边，不仅能够使锂电池的结构更加紧凑美观，还能够保证锂电池的封边宽度，以保证其密封性。

目前，对于锂电池折边所采用的方法是手工烫折边，其操作是将电池直接贴在封装设备封头表面对需要弯折的铝塑膜进行加热，然后折边，该方法的弊端有：

（1）由于折边手法和力量不均匀，容易在折边时发生变形，折边处的平整度差，厚度不均匀；

（2）折边处的变形可能会传递到电池主体上，导致电池粉的脱落，甚至导致电池内部故障；

（3）由于弯折的部分呈直角，并且受力不均，容易导致弯折处破损；

（4）工人操作时容易发生烫伤，有安全隐患。

目前也有利用其它工具来辅助进行折边操作的，但有的不便于使用，有的不能解决上述问题。

我公司开发了一种锂电池折边装置，参见图2、图3，包括一体成型的水平基,8和竖直基台9，所述竖直基台9位于水平基台8的上方并位于水平基台8的左侧，所述竖直基台9的左上角设有圆弧形倒角10。其中一种具体结构可参见申请号为CN201420721884.5、名称为《适用于锂离子电池折边用的折边装置》的实用新型专利。

在折边时将锂电池定位在水平基台8和竖直基台9上，将需要弯折的铝塑膜由竖直基台9的上方伸出，将铝塑膜利用热封设备加热后使铝塑膜弯折至与竖直基台9的左侧面紧贴即可完成折边。但在实际操作后，对折边质量的提高效果却远未达到预期。

发明内容

本发明的目的是提供提高折边质量的一种锂电池加工设备。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即锂电池加工设备，其中：包括滚筒和两个固定块，所述滚筒的两端分别转动连接在两个固定块上，所述滚筒位于圆弧形倒角的正上方，所述滚筒与圆弧形倒角之间具有用于铝塑膜通过的间隙；所述固定块上开设有固定孔，所述固定孔位于滚筒的正下方，两个所述固定块分别转动连接在锂电池折边装置的两侧，所述固定孔的圆心与圆弧形倒角的圆心重合。

本发明的目的还提供提高折边质量一种锂电池加工设备的使用方法。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种锂电池加工设备的使用方法，将锂电池放置在锂电池折边装置的水平基台上，将水平基台转动至正好与挡块相抵，此时滚筒正好位于圆弧形倒角的上方，铝塑膜由滚筒和竖直基台的圆弧形倒角的间隙穿过，采用热封设备的封头对伸出的铝塑膜进行加热并使之软化；

加热软化完成后使固定块与折边装置发生相对转动，滚筒会沿倒角的圆弧面转动，将铝塑膜压向圆弧面，使之弯折，直到水平基台的底面与挡板的右侧面相抵为止。

本发明所述结构及其使用方法具有的优点是：提高了折边质量。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明实施例的结构示意图；