[发明专利]一种高塑性厚壁深海管线用平板及其生产方法

权利要求书

1.一种高塑性厚壁深海管线用平板的生产方法，其特征在于，钢中化学成分按质量百分比为：C：0.030％～0.055％、Si：0.16％～0.30％、Mn：1.36％～1.54％、Nb：0.05％～0.07％、Ti：0.008％～0.025％、Cu：0.11％～0.24％、Cr：0.10％～0.17％、Als：0.015％～0.040％、N：0.0021％～0.0049％、P≤0.010％、S≤0.0015％、Ca：0.0015％～0.0045％、H≤0.00015％、O≤0.0020％、Ti/N：2.8～5.4、Ca/S≥1.5，另外，钢中还含有Ni≤0.14％、Mo≤0.15％，且Mo+Ni+Cr+Cu控制在0.31％～0.50％，其余为Fe和不可避免的杂质；钢的碳当量CE_IIW控制在0.345％～0.390％，CE_Pcm控制在0.135％～0.165％，其中，CE_IIW＝C+Mn/6+(Cr+Mo)/5+(Ni+Cu)/15，CE_Pcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B；

钢板的生产工艺为：铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、轧制、热矫、冷却；其中：

钢水精炼后连铸前吹氩镇静时间≥10min，连铸坯浇注过热度12～25℃，连铸坯拉速为0.8～1.4m/min，连铸坯与成品钢板的厚度比控制在6.1～8.6；

连铸坯经清理后装炉加热，加热过程分为4个阶段，预热段、加热段1、加热段2、均热段，预热段加热温度400～800℃，加热段1加热温度1010～1180℃，加热段2加热温度1180～1220℃，均热段加热温度1170～1200℃；预热段加热时间不低于40min，加热段1和2段加热时间为0.5～1.0min/mm，均热段加热时间为50～80min，加热总时间为1.0～1.5min/mm；

粗轧开轧温度为1100～1150℃，粗轧终轧温度为1050～1090℃，采用横纵轧制方式，粗轧总变形率≥51％，粗轧轧制速度为1.5～2.5m/s；其中，粗轧纵轧最后2道次每道次变形率≥20％且2道次间的间隔时间≤15s；中间待温坯厚度2.6t～3.4t，其中t为成品钢板厚度；精轧开轧温度为850～890℃，精轧终轧温度为800～830℃，精轧轧制速度2.5～4.0m/s；

轧后钢板先进行热矫直再进行加速水冷，从轧制结束到开始冷却的弛豫时间40～120s，开始水冷冷却温度710～760℃，终冷温度350～430℃，下上冷却水量比1.5～2.5，之后堆垛缓冷，缓冷冷速0.2～0.7℃/s。

2.如权利要求1所述的高塑性厚壁深海管线用平板的生产方法，其特征在于，钢板的厚度≥33mm。