[发明专利]一种电渣自耗电极表面除锈防氧化的装置及使用方法

权利要求书

1.一种电渣自耗电极表面除锈防氧化的装置，其特征在于包括电机（1），电机（1）的输出轴上设有主动齿轮（11），与电机（1）相邻处设有液压缸（18）并与液压杆（17）相连，在液压杆（17）的头部设有能够自由转动的连接轴（14），连接轴（14）与升降杆（9）连接成为一体，通过连接轴（14）的转动功能，升降杆（9）可以实现自身转动；在升降杆（9）的杆身上设有从动齿轮（10），在升降杆（9）的顶部连接有横梁（8），横梁（8）的一端连接有液压夹紧装置（13）并对连接杆（7）进行夹紧；在电机（1）的周围分别设有酸浸液盛装容器（2）、清洗与风干装置（3）和防氧化溶液盛装容器（4）；在酸浸液盛装容器（2）的上部设有感应加热线圈（5），在酸浸液盛装容器（2）的底部设有超声清洗装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种电渣自耗电极表面除锈防氧化的装置，其特征在于在电机（1）的侧壁设有轨道（15），在液压杆（17）上固定有轨道滑块（16），轨道滑块（16）与轨道（15）滑动配合，通过液压缸（18）的驱动，轨道滑块（16）可以在轨道（15）上进行上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种电渣自耗电极表面除锈防氧化的装置，其特征在于所述轨道（15）为凹槽形或凸起形。

4.根据权利要求1所述的一种电渣自耗电极表面除锈防氧化的装置，其特征在于清洗与风干装置（3）的内部分为清洗槽（3-1）和风干槽（3-2）两部分。

5.一种权利要求1-4任一项所述的电渣自耗电极表面除锈防氧化的装置的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一：将待处理自耗电极（6）的一端固定在连接杆（7）上，并将连接杆（7）的一端插入到液压夹紧装置（13）当中夹紧，之后通过液压缸（18）和电机（1）的相互配合对自耗电极（6）进行位置调整；将浓度为3～8mol/L的盐酸溶液注入到酸浸液盛装容器（2）内；将用于清洗自耗电极的清水注入到清洗与风干装置（3）当中的清洗槽（3-1）内；将酚醛树脂与铝粉按体积3：1～5：1的比例混合后，注入到防氧化涂料盛装容器（4）当中；

步骤二：启动感应加热线圈（5）对自耗电极的表面进行感应加热处理，在加热过程中，感应加热线圈（5）的工作频率可在1000～5000Hz范围内调整，在被加热的自耗电极（6）表面的温度达到300～1000℃后，启动液压缸（18）将自耗电极（6）达到温度要求的部分浸入到酸浸溶液当中，并同时开启设置在酸浸液盛装容器（2）底部的超声清洗装置（12）；

步骤三：待自耗电极（6）完全浸入到酸浸溶液后，停止电磁感应加热线圈（5）的加热，并对自耗电极（6）进行酸浸5～10分钟；

步骤四：通过液压缸（18）和电机（1）的相互配合对自耗电极（6）进行位置调整，将自耗电极（6）送入清洗槽（3-1）内进行清洗，之后再将其送入到风干槽（3-2）内进行风干；

步骤五：通过液压缸和电机的相互配合对自耗电极进行位置调整，将风干后的自耗电极送入到防氧化涂料盛装容器（4）当中，使自耗电极的表面挂上防氧化涂料后，再送入到风干槽内进行风干。