[发明专利]一种新型锂离子电池盖

说明书

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种新型锂离子电池盖。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。

对于有的锂离子电池，例如21700型圆柱形锂离子电池，在制备过程中需要进行封口化成工序，封口化成即对新生产的电池在封口(即封住顶盖)后进行初次充放电的过程。在封口化成过程中，由于电池内部会发生化学反应，因此，电池内部会有二氧化碳、氧气等多种气体产生，从而形成从内向外的气压，如果电池内部的气压过大，使得电池发生膨胀问题，严重影响电池的工作性能，甚至会造成电池爆炸的安全隐患，严重降低电池的整体安全性能。

需要说明的是，21700型锂离子电池是圆柱形锂电池的一种。其中“21”指电池直径为21mm，“70”指高度为70mm，“0”代表圆柱体型的电池。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以及时有效地排出锂离子电池在封口化成后产生的气体，避免电池内部的气压过大，保证锂离子电池的安全性能。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种新型锂离子电池盖，其可以及时有效地排出锂离子电池在封口化成后产生的气体，避免电池内部的气压过大，保证锂离子电池的安全性能，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种新型锂离子电池盖，包括圆环形的密封圈，所述密封圈的内侧具有内凹的、环形分布的顶盖嵌入槽；

所述顶盖嵌入槽内嵌入有一个顶盖；

所述顶盖的左边开有一个排气口。

其中，在完成对电池的化成操作后，所述排气口中还密封连接有一个封口栓。

其中，所述排气口与所述封口栓激光焊接在一起。

其中，所述顶盖的右边分布有下凹的防爆刻痕。

其中，所述防爆刻痕的俯视形状为半圆环形。

其中，所述防爆刻痕沿所述顶盖径向方向的截面形状是三角形

其中，所述防爆刻痕上部的口径大于所述防爆刻痕下部的口径。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种新型锂离子电池盖，其可以实时、有效地排出锂离子电池在封口化成后产生的气体，避免电池内部的气压过大，保证锂离子电池的安全性能，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

另外，对于本发明，其通过设置排气口，可以让圆柱形锂离子电池实现开口化成，及时排出化成过程中产生的气体，并在做完化成排气后，再将封口栓与排气口密封焊接在一起，实现电池封口操作。

此外，对于本发明，其通过在顶盖上设置防爆刻痕，从而在电池完成封口操作后，如果电池内部的气压出现超过该防爆刻痕的受力限制的情况，可以及时裂开防爆刻痕，实现对电池内部的快速泄压。因此，进一步提高锂离子电池的安全性能。

附图说明

图1为本发明提供的一种新型锂离子电池盖的剖视图；

图2为本发明提供的一种新型锂离子电池盖在移开封口栓时的俯视图；

图中：1为顶盖，2为封口栓，3为密封圈，4为防爆刻痕，5为排气口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图1、图2，本发明提供了一种新型锂离子电池盖，包括圆环形的密封圈3，所述密封圈3的内侧具有内凹的、环形分布的顶盖嵌入槽；

所述顶盖嵌入槽内嵌入有一个顶盖1；

所述顶盖1的左边开有一个排气口5，所述排气口5与锂离子电池的内部空间相连通。

在本发明中，具体实现上，在完成对电池的化成操作后，所述排气口5中密封连接有一个封口栓2。需要说明的是，在完成对电池的化成操作后，电池在化成时产生的气体已经通过排气口5被完全排出。

具体实现上，所述排气口5与所述封口栓2激光焊接在一起。

在本发明中，具体实现上，所述顶盖1和封口栓2的材质均为钢材质。

在本发明中，具体实现上，所述顶盖1的俯视形状为圆形。

在本发明中，具体实现上，所述顶盖1的右边分布有下凹的防爆刻痕4。

具体实现上，所述防爆刻痕4的俯视形状可以为半圆环形，当然，根据电池厂家以及用户的需要，还可以是其他的形状或者图案。