[发明专利]黄金行业提金工艺生物氧化液处理含氰尾矿浆无害化方法

说明书

本发明涉及一种黄金行业提金工艺生物氧化液处理含氰尾矿浆无害化方法，属于环保领域。首先选用密闭搅拌反应器，反应器上部装有空气引流装置，将反应可能产生的氢氰气引入喷淋吸收装置中吸收，然后向反应器中投加生物氧化液，将易释放氰化物及金属氰络合物去除；尾矿浆经过过滤或压滤工艺，鉴定结果为一般工业固体废物的尾矿渣堆至尾矿库；滤液加入pH值中和剂，回用生产工艺或再向滤液中投加深度处理药剂和催化剂，将滤液处理达到GB8978‑1996《污水综合排放标准》外排。本发明以废治废，企业无需采购无害化处理药剂，大大降低了黄金生产企业的运营成本，对整个黄金行业的清洁生产、节能减排及可持续发展有着重大意义。

技术领域

本发明涉及环保领域中的污染物处理方法，特别涉及一种黄金行业提金工艺生物氧化液处理含氰尾矿浆无害化方法。

背景技术

自1887年氰化法应用于提金以来，凭借其回收率高、对矿石适应性强、成本低、就地产金而广泛地应用于黄金行业。目前，世界黄金产量的80％是利用氰化提金工艺获得的，其产生的含氰尾矿浆在堆放过程中对自然环境具有危害性。根据《中华人民共和国环境保护税法》的规定，2018年1月1日起将排污费改为环境保护税，并上升到法律层面，企业排放危险废物至尾矿库，将承受巨额的环境保护税。因此，需要对含氰尾矿浆进行无害化处理。

目前国内外对含氰尾矿浆无害化处理的研究较多，处理方法基本是破坏氰化物，方法有碱性氯化法、因科法、双氧水氧化法等。碱性氯化法也是最早在国内应用的方法，该方法在氰化尾矿浆处理领域也有应用，其除氰过程是将氯系氧化剂定量投入氰化尾矿浆中，控制反应pH在10-11之间，反应速度很快，产物为氰酸盐，氰酸盐在一定条件下转化为碳酸盐和氨。碱性氯化法不能破坏亚铁氰络合物和铁氰络合物，也不能使其形成沉淀物而去除，同时过量的次氯酸盐返回氰化浸出工艺，将继续破坏投加的氰化物，系统中氯离子累积将腐蚀设备。因科法是利用含有二氧化硫的药剂与氧气形成氧化体系氧化易释放氰化物，同时亚铁氰络合物和铁氰络合物以沉淀形式得到部分去除，处理效果较稳定，但是需投加一定量的铜盐作为催化剂，同时对pH有一定的限制要求，而且有些黄金企业的尾矿浆中氰化物组成为复杂的氰化物络合物，因科法无法将其去除。双氧水氧化法是利用双氧水强氧化特性氧化易释放氰化物，控制条件与因科法相似，氧化速度较因科法快，但是对亚铁氰络合物和铁氰络合物处理效果较差，以上处理方法都需要企业购置处理药剂，无形中增加了企业的运营成本。

由于我国国民经济稳定发展的需要，黄金资源开发范围已从单一的易 处理资源迅速开始转移到含砷、含硫及含复杂金属的难处理金矿资源领域。针对复杂难处理金矿资源，国内已建成多家采用生物氧化预处理生产工艺企业，主要包括辽宁天利公司、江西三和金业有限公司、乌拉嘎矿业有限责任公司、金凤黄金有限责任公司、贵州锦丰矿业有限公司等。细菌氧化预处理工艺是上世纪80年代开始研究的新型工艺，主要是利用化能自养菌及其代谢产物硫酸高铁的作用，氧化分解黄铁矿、毒砂等包裹金的硫化矿物，从而使金粒暴露，使金颗粒能够与浸出剂接触，从而提高金的浸出率。在生物氧化过程中，金精矿中的黄铁矿、毒砂、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿物经细菌氧化后以铁离子、砷离子、铜离子、铅离子、锌离子、硫酸根离子等进入氧化液中，且氧化液的pH值在 0.6-1.5，为强酸性废水，不经过处理不能排放。

针对不同企业处理的金精矿中矿物组成不同，所产生的生物氧化液中各离子的浓度波动也比较大，一般含铁20-40g/L、砷5-15g/L、硫15-35g/L，以及少量的铜、铅、锌离子。目前，处理生物氧化液较为成功的方法为“石灰铁盐中和沉淀法”，即在Fe/As大于3的条件下，以石灰进行中和处理，使As生成稳定的FeAsO₄沉淀从溶液中除去。采用“石灰铁盐中和沉淀法”对生物氧化液进行处理时，需要消耗大量的石灰，处理1t 精金矿消耗量约为300-400kg，若按日处理100t精金矿生产企业计算，则日消耗石灰 30-40t,那么每年消耗石灰近万吨，企业也必将耗费大量人力、财力，增加企业的运营成本。

发明内容

本发明提供一种黄金行业提金工艺生物氧化液处理含氰尾矿浆无害化方法，以解决含氰尾矿浆处理中存在的处理效果较差、增加企业的运营成本的问题。