[发明专利]一种锌镍合金废液、化学镍废液和酸洗废液协同处理工艺

说明书

本发明公开了一种锌镍合金废液、化学镍废液和酸洗废液协同处理工艺，涉及电镀废水处理领域，主要包括以下步骤：利用UV‑H2O2反应器处理化学镍废液，将次亚磷酸盐转化为正磷酸盐；碱性锌镍合金废液与处理后的化学镍废液混合，Zn2+、Ni2+与正磷酸盐反应形成沉淀；对混合废液进行吹脱，产生的氨气由酸洗废液吸收生成铵盐，酸洗废液经混凝沉淀处理后，排入生化处理系统去除氨氮；吹脱后的混合废液经混凝沉淀处理后，出水排入含镍废液处理系统进一步处理。本发明根据这三种电镀废液的性质，利用各自废液中的污染物相互反应，代替单独处理时的化学药剂，减少药剂投加量以及污泥产生量、降低处理成本。

技术领域

本发明涉及电镀废水处理领域，尤其是一种锌镍合金废液、化学镍废液和酸洗废液协同处理工艺。

背景技术

在电镀园区中，各厂商生产的产品不同，采用的电镀工艺也不尽相同，因此产生的废水种类繁多。由于酸洗废液、碱性锌镍合金废液和化学镍等电镀废水处理成本高、对电镀园区废水集中处理效果影响大，通常需单独收集处理。

酸洗废液中含有大量的无机酸，包括盐酸、硫酸、硝酸等，此外还含有一定量的金属离子，单独处理时会消耗大量的碱。

碱性锌镍合金废液中NaOH含量约为10~20%，并且含有大量的锌和镍等重金属离子，单独处理时需要大量的酸中和。

化学镍废液中含有大量的次亚磷酸盐、氨氮和重金属镍，单独处理时需要大量的碱，同时氨氮去除时需要大量的次氯酸钠。

尽管上述三种电镀废液单独收集处理可以做到达标排放，但是存在药剂投加量大、污泥产量大、处理成本高等缺陷。鉴于此，本发明根据这三种废液的性质，利用各自废液中的污染物进行相互反应，代替单独处理时的化学药剂，从而减少处理成本，实现经济高效的处理目标。

发明内容

为了克服电镀园区内酸洗废液、碱性锌镍合金废液和化学镍废液单独收集处理时，药剂投加量大、污泥产量大、处理成本高等缺陷，本发明提供一种锌镍合金废液、化学镍废液和酸洗废液协同处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锌镍合金废液、化学镍废液和酸洗废液协同处理工艺，该技术包括以下步骤：

（1）将化学镍废液排入UV-H2O2反应器，UV功率5~15 kW·h/t，H2O2投加量10~50 L/t，反应时间0.5~1.5 h，化学镍废液中的次亚磷酸盐转化成正磷酸盐；

（2）碱性锌镍合金废液与经步骤（1）处理后的化学镍废液按照体积比1∶1~5混合，碱性锌镍合金废液中的锌离子、镍离子与正磷酸盐形成沉淀，另外，混合后废液的pH值较高，有利于后续氨氮吹脱；

（3）经步骤（2）处理后的废液排入氨氮吹脱装置进行吹脱，吹脱1~3 h，由于步骤（2）获得的混合废液pH值较高，无需另外加碱，废液中大部分氨氮转化成氨气，进入气相；

（4）经步骤（3）处理后获得的混合废液排入混凝池，加入助凝剂、混凝剂，与废液充分混合，获得混凝沉淀颗粒；

（5）经步骤（4）处理后的废液排入固液分离装置，去除废液中含有大量重金属的污泥；

（6）经步骤（5）处理后的废液送入后续含镍废液处理系统进一步集中处理，处理达标后排放；

（7）将步骤（3）产生的氨气通入装有酸洗废液的吸收装置，形成铵盐；