[发明专利]石膏型精密铸造工艺

权利要求书

1.石膏型精密铸造工艺，其特征在于它包含如下步骤：

(1) 石膏浆料的制备；

(1.1) 称料：按配比分别称出55%的二水石膏、45%的石英砂和55%的水。

2.(1.2) 加料：先将水溶性添加剂和玻璃纤维加入水中搅拌均匀，在边搅拌边加入粉料；

(1.3) 待粉料加完后，立即合上搅拌室顶盖抽真空，并继续搅拌；

(1.4) 灌注：石膏浆料的初凝时间为5~7.5min，搅拌必须在初凝前结束，开始灌注。

3.(2) 灌浆；

(2.1) 准备：将装有模组的箱框放入灌浆室中，然后抽真空到0.05~0.06MPa；

(2.2) 灌浆：将浆料平稳地注入箱框中；

(2.3) 取型：灌浆结束后立即破除真空，取出石膏型；

(2.4) 清理设备：迅速冲洗设备，防止因清洗不干净，残留的次生二水石膏在下批浆体搅拌时会加速浆体凝结；

(2.5) 静置：灌浆之后石膏静置1~1.5h，使其有一定的强度，期间不能振动和有其他外加的载荷，否则会损害石膏型的强度、精度，甚至使石膏破裂；

(3) 焙烧；

采用阶梯升温，每段保温一定时间，以使内外壁温度达到一致；

(4) 浇注和铸件清理；

石膏型完全干燥后，重力浇注，对于大型薄壁精密铸件，浇筑后进行大量细致的清理、修补和矫正。

4.根据权利要求1所述的石膏型精密铸造工艺，其特征在于：上述步骤(1.3)中，真空度应在30s达到规定值0.05~0.06MPa，搅拌时间在2~3min，搅拌机转速250~350r/min。

5.根据权利要求1所述的石膏型精密铸造工艺，其特征在于：上述步骤(2)中，中小型铸件采用真空灌浆，大型铸件在大气中灌浆，要在模型表面先刷涂或喷涂薄层浆料，然后再进行灌注，对于起模法石膏型灌浆，应在表面涂以分型剂。

6.根据权利要求1所述的石膏型精密铸造工艺，其特征在于：上述步骤(3)中，阶梯升温的温度和时间为：温度100℃，时间5h；温度150℃，时间5h；温度250℃，时间20h。

7.根据权利要求1所述的石膏型精密铸造工艺，其特征在于：上述步骤(3)所得的石膏处于无水状态。

8.根据权利要求5所述的石膏型精密铸造工艺，其特征在于：所述的石膏采用称量恒重法，即在干燥过程中分别在不同时间间隔对试样进行称重，至恒重时即为完全干燥。