[发明专利]一种环保节能型蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种环保节能型蒸汽锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料在燃烧时释放的热能将水加热到一定温度并生成蒸汽的设备。但是传统锅炉内的燃料燃烧后所产生的高温烟气在炉体内的停留时间较短，导致高温烟气中的热量只有一部分被锅炉吸收，而绝大部分的热量被直接排放到了空气当中，既造成了燃煤的浪费，也增加了大气的污染；其次，现有锅炉内组成耐火墙的耐火砖由于长期的高温烧蚀，使用一段时间后耐火砖会出现粉化、剥落的现像，因此锅炉需要定期对耐火墙进上损坏的耐火砖进行维修更换，因此增加了企业的生产本。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种节省燃煤、降低大气污染和企业生产成本的环保节能型蒸汽锅炉。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种环保节能型蒸汽锅炉，包括壳体，以及设置在壳体底部的炉座，以及安装在炉座内上方的用于承托燃煤的炉排，以及设置在壳体顶部一侧的烟道，所述壳体内的底部设置有燃烧室，所述燃烧室的内壁上设置有堆砌成耐火墙的耐火砖，所述燃烧室的上方设置有扰流室，所述扰流室包括分别位于壳体内两侧的第一扰流层和第二扰流层，所述第一扰流层和第二扰流层呈相互交错设置，所述第一扰流层和第二扰流层分别与壳体围成水箱，所述扰流室的底部与燃烧室相连通，顶部与烟道相连通，所述第一扰流层和第二扰流层上还设置有集热管。

作为优选，所述集热管呈U设置、且集热管设置有一根以上，且集热管与第一扰流层和第二扰流层相连通。

作为优选，所述壳体底部的一侧设置有燃煤加注口，所述燃煤加注口上设置有炉门，所述炉门与壳体相连接。

作为优选，所述炉门的下方还设置有出渣口，所述出渣口上设置有出渣门，所述出渣门与炉座相连接。

作为优选，所述出渣门的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机与炉座相连通。

作为优选，所述壳体上方的一侧设置有水位计，所述水位计与壳体相连通。

作为优选，所述壳体的顶部还设置有安全阀和压力表，所述安全阀和压力表分别与壳体相连通。

作为优选，所述耐火砖包括以下重量份配比的原料：陶瓷废料40-55份、粘土27-39份、钾长石20-32份、硅灰石15-21份、木节土30-40份、硅酸铝纤维12-18份、碳酸钾8-12份、珍珠岩5-11份、氧化铝22-28份、蓝晶石19-23份、铝美晶石6-14份、石英17-22份、氧化镁15-17份、石蜡7-9份和滑石粉11-16份。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种耐火砖的制造方法，包括以下步骤：

1)取陶瓷废料40-55份、蓝晶石19-23份、铝美晶石6-14份、钾长石20-32份、硅灰石15-21份和石英17-22份送入粉碎机内进行粉碎，制得混合粉末，备用；

2)取木节土30-40份、粘土27-39份、珍珠岩5-11份和步骤1)制得的混合粉末，送入球磨机进行球磨，球磨机设定转速240-270r/min，球磨时间设定为60-8min，球磨结束后过200目筛，得到混合粉料，备用；

3)取硅酸铝纤维12-18份、碳酸钾8-12份、氧化铝22-28份、氧化镁15-17份、石蜡7-9份、滑石粉11-16份和将步骤2)制作得到的混合粉料投入搅拌机内进行搅拌，搅拌时间设定为20-30min，制得混合均匀的粉末，备用；

4)将步骤3)制作得到的粉末，送入挤压成型机内进行挤压成型，挤压成型压力值设定为170-200Mpa，制得耐火砖胚料，备用；

5)将步骤4)制作得到的耐火砖胚料，装入窑炉内进行烧结，炉温设定为1550-1600℃，烧制时间为4-5H，然后保温19-27小时后自然冷却出炉，即可得到烧制完成的耐火砖。