[发明专利]用絮凝沉淀法处理含铜废水所得含铜污泥做海绵铜的方法

权利要求书

1.一种用絮凝沉淀法处理含铜废水产生的含铜污泥生产海绵铜的方法，其特征在于包括以下步骤：

⑴取将含铜废水用絮凝沉淀法进行处理产生的含铜污泥，向含铜污泥加入计算量的硫酸并升温至70～80℃，使含铜污泥被硫酸溶解；

⑵用过量的铁与被硫酸溶解生成的硫酸浸出液接触，通过用延长置换时间或者通过加温加速置换反应，置换硫酸浸出液中的铜，使硫酸浸出液中铜含量达到设定的含量指标；

⑶固液分离，收集铜沉淀物，达到设定含量指标的硫酸浸出液另行处理；

⑷将铜沉淀物用盐酸加温70～80℃溶解其中硫酸不溶物及因置换过程产生的絮凝化合物状态铜沉淀物，形成盐酸浸出液及不溶部分，不溶部分为海绵铜产品；

⑸用过量的铁与盐酸浸出液接触，置换盐酸浸出液中的铜，使盐酸浸出液中铜含量达到设定的含量指标；

⑹固液分离，收集铜沉淀物，达到设定含量指标的盐酸浸出液另行处理；

⑺将铜沉淀物用盐酸溶解其中絮凝化合物状态铜沉淀，形成盐酸浸出液及不溶部分，不溶部分为海绵铜产品。

2.根据权利要求1所述的一种用絮凝沉淀法处理含铜废水产生的含铜污泥生产海绵铜的方法，其特征在于包括以下步骤：

⑴取将含铜废水用絮凝沉淀法进行处理产生的含铜污泥，向含铜污泥加入计算量的硫酸并升温至70～80℃，使含铜污泥被硫酸溶解；

⑵沉淀或过滤分离出不溶物；

⑶用过量的铁与硫酸浸出液接触，通过用延长置换时间或者通过加温加速置换反应，置换出硫酸浸出液中的铜，使硫酸浸出液中铜含量达到设定的含量指标；

⑷固液分离，收集置换的铜沉淀物；达到设定铜含量指标的铁置换后的硫酸浸出液另行处理；

⑸将置换的铜沉淀物用盐酸加温溶解其中絮凝化合物状态铜，形成盐酸浸出液及不溶部分，不溶部分为海绵铜产品；

⑹固液分离，得到海绵铜产品和盐酸浸出液；

⑺用过量的铁与盐酸浸出液接触，置换盐酸浸出液中的铜，使盐酸浸出液中铜含量达到设定的含量指标；

⑻固液分离，收集盐酸浸出铁置换的铜沉淀物，达到设定含量指标的盐酸浸出液另行处理；

⑼将盐酸浸出铁置换的铜沉淀物用盐酸溶解其中絮凝化合物状态铜，产生盐酸浸出液及不溶部分，不溶部分为海绵铜产品。

3.根据权利要求2所述的一种用絮凝沉淀法处理含铜废水产生的含铜污泥生产海绵铜的方法，其特征在于：还包括以下对所述的含铜污泥用硫酸溶解经沉淀或过滤分离出不溶物的步骤：

⑽将第⑵步骤产生的不溶物用盐酸加温70～80℃溶解；

⑾用过量的铁与盐酸浸出液接触，置换出盐酸浸出液中的铜，使盐酸浸出液中铜含量达到设定的含量指标；

⑿固液分离，置换后盐酸浸出液另行处理；

⒀将固体部分用盐酸溶解其中絮凝化合物状态铜，形成盐酸浸出液及不溶部分，不溶部分为海绵铜产品。

4.根据权利要求2所述的一种用絮凝沉淀法处理含铜废水产生的含铜污泥生产海绵铜的方法，其特征在于：还包括以下对所述的含铜污泥用硫酸溶解经沉淀或过滤分离出不溶物的步骤：

⑽将第⑵步骤产生的不溶物用盐酸加温70～80℃溶解；

⑾固液分离，固体另行处理；

⑿用过量的铁与盐酸浸出液接触，置换出盐酸浸出液中的铜，使盐酸浸出液中铜含量达到设定的含量指标；

⒀固液分离，置换后盐酸浸出液另行处理；

⒁将固体部分用盐酸溶解其中絮凝化合物状态铜，形成盐酸浸出液及不溶部分，不溶部分为海绵铜产品。

5.根据权利要求2所述的一种用絮凝沉淀法处理含铜废水产生的含铜污泥生产海绵铜的方法，其特征在于第⑼步骤产生的盐酸浸出液合并至第⑸步骤的盐酸用于另一批次物料的浸出。

6.根据权利要求4所述的一种用絮凝沉淀法处理含铜废水产生的含铜污泥生产海绵铜的方法，其特征在于第⒁步骤形成的盐酸浸出液返至第⑽步骤用于另一批次物料的盐酸浸出。

7.根据权利要求1或2所述的一种用絮凝沉淀法处理含铜废水产生的含铜污泥生产海绵铜的方法，其特征在于所述的铁是有一定比表面积的单质铁，使硫酸或盐酸浸出液中铜含量达到设定的含量指标是通过用延长置换时间或者通过加温加速置换反应，使硫酸或盐酸浸出液中铜含量达到设定的含量指标。